Proceso de Embalaje Retornable: Definición, Alcance y Proceso detallado

En esta publicación, me gustaría explicar el proceso de embalaje retornable.

Definición y Alcance:
El embalaje retornable es un material de embalaje que puede ser devuelto al proveedor para su reutilización varias veces o por razones legales, contra las cuales se recoge y reembolsa un depósito. Siempre permanece en propiedad de la empresa, ya que no es parte de un grupo propiedad de una empresa legal específica.

La solución de embalaje retornable cubre los siguientes puntos:

Gestión de depósitos
Monitoreo y seguimiento del embalaje retornable en la ubicación del cliente
Requisitos de planificación y fabricación
Requisitos de manipulación de stock
Requisitos financieros y de control

Es posible clasificar el embalaje retornable en dos categorías:
El "embalaje retornable atado" conforma la primera categoría. Agrupa todo el embalaje retornable que se consume durante el proceso de fabricación (como botellas o cajas). Este embalaje retornable sigue todo el proceso de la cadena de suministro junto con los productos terminados a los que están vinculados.
El "embalaje retornable desatado" crea una segunda categoría. Los cojines de aire o las cubiertas isotérmicas pueden considerarse ejemplos de materiales que pertenecen a este grupo. Siguen procesos comerciales específicos que no están vinculados específicamente a los procesos de productos terminados.

Proceso:

En el proceso completo, consideraremos los siguientes objetos,

El Encabezado de la Lista de Materiales (BOM) es el número de referencia que identifica la devolución y que se utilizará para ingresar en la orden de recuperación

Los componentes están unidos al encabezado a través de la BOM y se insertan automáticamente en la orden de recuperación del encabezado. Los componentes del Encabezado de la BOM de recuperación están sujetos a depósito.

- Los desatados no forman parte de la BOM del encabezado pero pueden recibirse con la carga y deben registrarse porque están sujetos a depósito. Por ejemplo, cojines de aire o cubiertas isotérmicas.

Los pallets. Si el pallet está sujeto a depósito, formará parte de la BOM de recuperación y se considerará un componente.

Las Líneas Extra son componentes adicionales que no siguen la estructura de la BOM. Son típicamente cajas vacías adicionales independientes o pallets vacíos.

El proceso comienza cuando un camión llega al almacén con materiales retornables (botellas vacías y cajas en pallets) del cliente.

El empleado del almacén capturará la cantidad de botellas, cajas y pallets utilizando la transacción estándar de creación de pedidos de ventas de SAP (VA01)

Debido a la facturación del depósito al cliente, es necesario capturar las cantidades recibidas a nivel de botellas, cajas y pallets, pero el stock se maneja como un grupo de botellas y cajas.
Para satisfacer ambos requisitos (SD y MM), se realizará en segundo plano un proceso automático de "transformación" llamado programa de combinación para agrupar las cantidades recibidas de botellas y cajas bajo una cantidad común para un material definido como "combinado".

El proceso se describe de la siguiente manera:

Crear Pedido VA01 > Crear Entrega > Creación de Documento de Material > Botellas XX EA, Cajas XX EA
Entrega > Salida > Actualización de Stock de Material Combinado > Materiales Combinados XX

Pasos:
Capturar los bienes de embalaje retornable recibidos utilizando la transacción estándar de SAP VA01. Basado en la BOM (Lista de materiales) se explotará automáticamente.
Crear una entrega basada en el pedido de ventas creado.
Si hay alguna diferencia entre las cantidades de bienes recibidos y las cantidades maestras de la BOM, entonces crear una Nota de Débito para que el cliente pague por las cantidades faltantes.
Recibir los bienes en el almacén contra la Entrega de Entrada utilizando la transacción VL02N.
Una vez que se hayan recibido los bienes, se activa el tipo de salida que ejecutará un programa de informe. Este programa de informe creará una Orden de Proceso y contra esta Orden de Proceso se realizarán los envíos de los componentes y la GR del Material Combinado. Tenga en cuenta que el Material Combinado que se crea es diferente de lo que especificamos durante la creación del Pedido de Ventas.
(La lógica detrás es bastante simple. Si tomamos el ejemplo de una Bebida Fría, en ese caso la empresa vende Botellas de Bebida Fría Fresca junto con la Caja. El cliente devuelve la Caja junto con las Botellas de Bebida Fría. Ahora estas botellas deben ser lavadas, por lo que necesitan ser representadas por un nuevo Número de Material)
El stock del material combinado aumenta. Estos materiales, después de su procesamiento completo de lavado, se convierten en material real utilizando el método estándar de Transformación de Producto de SAP.

Configuración de Datos Maestros
La identificación de los materiales es un paso importante en los procesos para el Negocio de Aguas.
Un producto terminado se representará por un código de material, el código de material que representa el producto terminado será el encabezado de una BOM de Ventas (saliente) para vincular los materiales retornables asociados.