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Estimados Expertos en PP
Estoy trabajando con MRP en un escenario de fabricación para stock. Al ejecutar el MRP me encuentro con dos problemas:
1. Al ejecutar la transacción MD01, si selecciono la opción "Modo de planificación 3 es decir, Eliminar y recrear datos de planificación", el sistema no elimina las solicitudes de compra que se crearon anteriormente. Si selecciono un material en particular y realizo la transacción MD02 o MD03 seleccionando la misma opción para "Modo de planificación 3 es decir, eliminar y recrear la planificación", las solicitudes de compra anteriores se eliminan y se crean nuevas solicitudes de compra.
2. Al ejecutar el MRP, quiero excluir selectivamente solo el stock de calidad para los tipos de material SFG y FG, es decir, productos fabricados internamente. El stock de calidad de los materiales comprados debe considerarse para el MRP.
He intentado usar el alcance de verificación para esto, pero no funciona. Por favor, avíseme cómo puedo lograr esto.
Saludos,
Prashant
Gracias por la respuesta.
Prashant,
Cada vez que haya una diferencia entre MRP interactivo y MRP por lotes, revisa el archivo de planificación.
Revisa la presencia de una entrada en MD21. Si no existe una entrada, crea una en MD20.
Si existe una entrada en MD21, pero no hay nada en las columnas NETCH/NETPL/reset ord/reexpl bom, esto significa que no se han producido cambios relevantes y el MRP de NETCH ignorará las piezas. Opcionalmente, puedes restablecer estas banderas en MD21.
Si tienes un material para el cual no hay nada en MD21 (ningún registro en absoluto), probablemente tengas otros también. Ejecuta MDAB en segundo plano, lo que creará en masa todas las entradas faltantes. También es buena idea ejecutar MDRE en caso de que algo se haya corrompido.
Si todas las entradas de tu archivo de planificación existen y aún deseas eliminar y recrear todas tus propuestas, ejecuta el MRP en segundo plano como NETUPL.
Saludos,
DB49
Estimado Mario,
Gracias por la respuesta.
Para la segunda pregunta, también había pensado en crear una ubicación de almacenamiento diferente y excluirla del MRP.
Para el primer problema, no estamos utilizando el grupo MRP. ¿Hay alguna otra razón por la que las solicitudes de pedido no se eliminan cuando uso la opción de eliminar y recrear?
Por favor, sugiera.
Saludos,
Prashant
Hola Prashant,
En cuanto al punto 1, supongo que estás utilizando grupos de MRP y los tienes asignados a los materiales. En la definición del grupo de MRP, puedes definir un conjunto diferente de parámetros a ser utilizados en MD01, y por eso se comporta como describes. Para probarlo, puedes desasignar el grupo de MRP para un material y ver, o cambiar la personalización del grupo de MRP.
En el punto 2, la solución no es directa; puedes excluir el stock de QI de MRP, pero normalmente no tiene sentido. Además, no puedes diferenciar entre tipos de materiales, lo que significa que si lo excluyes, es para todos.
Dado que mi suposición (de nuevo) es que el stock de QI para productos terminados y semielaborados en la empresa en realidad representa materiales MRB en proceso, podrías hacer una de las siguientes cosas:
1- usar stock bloqueado para MRB y sacar todo el stock bloqueado de MRP.
2- crear una nueva ubicación de almacenamiento que no esté planificada en el MRP de la planta y mantener allí los materiales MRB.
Por favor, ten en cuenta que cuando haces algo así, el antiguo requisito en MRP nuevamente no se satisface y se creará una nueva propuesta de aprovisionamiento en la próxima ejecución. Por lo tanto, para prevenir la sobreproducción, utiliza este proceso solo para materiales que tengan una buena probabilidad de que tengan que ser desechados o reprocesados.
Saludos,
Mario
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