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Optimización de tiempos de configuración para mejorar la eficiencia del proceso de producción
- Creado 01/03/2024
- Modificado 01/03/2024
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Tiempos de configuración a menudo tienen un efecto significativo en el rendimiento de un proceso e incluso pueden determinar un cuello de botella . La definición más importante aquí es la del lote : Un lote es el número de unidades de flujo , que se producen entre dos configuraciones. Para calcular la capacidad de un proceso con respecto al tamaño del lote, se necesita la siguiente fórmula:
capacidad = (tamaño del lote) / (tiempo de configuración + tamaño del lote * tiempo por unidad)
Nota que esta es la capacidad del proceso para producir un lote. Por ejemplo, si el tamaño del lote resulta ser de 10 unidades de flujo por minuto, este cálculo responde a la pregunta de cuánto tiempo tomará producir un lote completo. Esto es una desviación de la definición anterior de capacidad , que no tenía en cuenta el tamaño del lote y simplemente se calculaba como:
capacidad = número de recursos / tiempo de procesamiento
La capacidad puede ser calculada para cada estación en un proceso por esta definición básica. Siempre es m / tiempo de procesamiento, donde m es el número de recursos (por ejemplo, trabajadores) dedicados a este paso del proceso. Si, por ejemplo, un trabajador necesita 40 segundos para armar un sándwich, la capacidad de esta estación es de 1/40 por segundo o 1,5 sándwiches por minuto. Si hay dos trabajadores en la misma estación, la capacidad aumenta a 2/40 por segundo o 3 sándwiches por minuto.
Por lo general, cuanto más grande sea el lote, más eficiente se vuelve el proceso de producción ( economías de escala ). Las empresas con lotes personalizados intentan que sus clientes ordenen grandes lotes (a veces incluso obligándolos). A medida que un lote crece, el tiempo de configuración se vuelve más irrelevante y la capacidad del proceso se acerca cada vez más a la definición original de m / tiempo de procesamiento. Esto se debe a que el tiempo de procesamiento está determinado cada vez menos por el tiempo de configuración con lotes más grandes. Por lo tanto, las configuraciones reducen la capacidad, y por lo tanto, las empresas tienen un incentivo para apuntar a lotes grandes. Sin embargo, los grandes lotes también aumentan el inventario , con todas las consecuencias negativas (por ejemplo, costos de almacenamiento, envejecimiento de productos en estanterías, etc.).
Estas notas de conferencia fueron tomadas durante la edición de 2013 del MOOC “Introducción a la Gestión de Operaciones” impartida por Prof. Dr. Christian Terwiesch de la Escuela de Negocios Wharton de la Universidad de Pensilvania en Coursera.org .
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