Estimado
Planejamento de Recursos de Distribuição
O planejamento de recursos de distribuição fornece um quadro para determinar a necessidade de reabastecimento
de estoque através de:
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Vinculando os requisitos do mercado com a fabricação e a gestão da demanda
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Relacionando as posições de estoque atuais e as previsões de demanda com a programação da produção
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Ajustando o fornecimento de material à demanda de fabricação e à demanda do cliente pelo produto
fornecimento
Fluxo do Processo
1. Defina todos os nós na rede, incluindo fábricas, centros de distribuição (CDs),
armazéns e pontos de transferência de estoque usando a ferramenta de Rede de Distribuição.
2. Configure o registro mestre de material para cada nó. No MRP 4 do registro mestre de material
você deve definir a estratégia de implantação para cada material (opções de distribuição justa e por empurrão)
bem como o horizonte de implantação (horizonte de empurrão). Para o horizonte de empurrão,
insira o número de dias durante os quais o sistema considera a quantidade ATD e qualquer
quantidade adicional produzida. Qualquer quantidade produzida além do horizonte de empurrão não é
considerada no cálculo de implantação.
3. Para calcular uma quantidade disponível para implantação (ATD), utilize a regra de verificação de disponibilidade, DE, em
Personalização, 'Realizar controle para verificação de disponibilidade'. A verificação de disponibilidade e a
regra de verificação de implantação, determinam os elementos de MRP que são usados para calcular a
quantidade ATD.
4. Crie uma previsão para cada CD; por exemplo, uma previsão de vendas.
5. Transfira os dados previstos para a Gestão da Demanda. O sistema cria
requisitos independentes.
6. Execute o DRP em cada CD e em cada fábrica fornecedora. O DRP considera
os acordos de cotas definidos na rede, estoque disponível, pedidos de venda e
requisitos independentes.
fábricas fornecedoras.
7. Converta as ordens planejadas em ordens de produção para fabricação.
Execute a implantação para produzir ordens de transporte de estoque para a distribuição de estoque das fábricas
fornecedoras para os CDs.
Planejamento de Requisitos de Distribuição:
Gera solicitações de transporte de estoque entre localizações.
Considera estoques de segurança dependentes do tempo ao calcular o estoque de reposição.
Inicia execuções de planejamento em um procedimento de mudança líquida ou em um modo de planejamento regenerativo
Implantação
Quando a demanda é maior que a oferta, a implantação calcula uma quantidade justa com base na quantidade disponível para implantação (ATD) e nos requisitos nos centros de distribuição a serem abastecidos.
Quando a oferta é maior que a demanda, a implantação calcula a distribuição de estoque usando lógica de retirada ou empurrão dentro da rede de distribuição de acordo com os requisitos planejados.
Gera ordens de transporte de estoque a partir de ordens sugeridas no plano de DRP.
Prioriza as quantidades fornecidas com base nos tipos de requisitos (pedido de cliente, previsão e estoque de segurança).
Multi-Abastecimento Utilizando Acordos de Cotas
Permite que múltiplas fábricas forneçam uma porcentagem do material necessário para uma única localização, permitindo priorizar as entregas feitas pelas fábricas e especificar quantidades máximas de entrega para períodos de tempo específicos.
Representa restrições de capacidade simples e combina abordagens baseadas em
