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Como otimizar o cumprimento do armazém com SAP WM de forma econômica e eficaz
- Creado 01/03/2024
- Modificado 01/03/2024
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O cumprimento do armazém está se tornando mais complexo com pedidos menores e prazos de corte mais apertados. Neste post, você aprenderá como abordamos isso de forma econômica com a ajuda do SAP WM.
De acordo com o diagrama abaixo, nossa solução importa pedidos em aberto do SAP para nosso novo sistema de alocação chamado "Idea".
A partir daqui, o planejador do armazém teria visibilidade dos pedidos por prioridade, tipo, modo de transporte e zona. A tela abaixo mostra tarefas de coleta abertas por tipo e área do armazém. Isso permite ao planejador do armazém separar pedidos de um único item de pedidos de vários itens (que podem ser coletados de maneira diferente) e criar tarefas com distâncias mínimas de viagem.
A otimização é o próximo passo, agrupando estrategicamente os pedidos em carrinhos de coleta para reduzir a distância de viagem. O diagrama abaixo mostra uma folha de tarefas que inclui 5 pedidos e 10 linhas de coleta. Observe como todas as coletas estão concentradas em apenas dois corredores.
Em seguida, as tarefas geradas são enviadas de volta ao SAP para execução, pois continua sendo o sistema de registro.
Em resumo, este é um enfoque econômico para adicionar lógica de otimização em uma operação de armazém com integração mínima e sem hardware e automação adicionais. Fazemos isso aproveitando o módulo principal de WM da SAP para comunicação, gestão de inventário,
Agora estamos honrados que nossa entrada "IDEA: Sistema Integrado de Alocação da DHL utilizando Análise Avançada para Otimizar o Cumprimento com o SAP" tenha sido aceita como indicada para o Prêmio de Inovação SAP 2020: https://www.sap.com/idea-place/sap-innovation-awards/submission-details-2020.html?idea_id=1030
De acordo com o diagrama abaixo, nossa solução importa pedidos em aberto do SAP para nosso novo sistema de alocação chamado "Idea".
A partir daqui, o planejador do armazém teria visibilidade dos pedidos por prioridade, tipo, modo de transporte e zona. A tela abaixo mostra tarefas de coleta abertas por tipo e área do armazém. Isso permite ao planejador do armazém separar pedidos de um único item de pedidos de vários itens (que podem ser coletados de maneira diferente) e criar tarefas com distâncias mínimas de viagem.
A otimização é o próximo passo, agrupando estrategicamente os pedidos em carrinhos de coleta para reduzir a distância de viagem. O diagrama abaixo mostra uma folha de tarefas que inclui 5 pedidos e 10 linhas de coleta. Observe como todas as coletas estão concentradas em apenas dois corredores.
Em seguida, as tarefas geradas são enviadas de volta ao SAP para execução, pois continua sendo o sistema de registro.
Em resumo, este é um enfoque econômico para adicionar lógica de otimização em uma operação de armazém com integração mínima e sem hardware e automação adicionais. Fazemos isso aproveitando o módulo principal de WM da SAP para comunicação, gestão de inventário,
Agora estamos honrados que nossa entrada "IDEA: Sistema Integrado de Alocação da DHL utilizando Análise Avançada para Otimizar o Cumprimento com o SAP" tenha sido aceita como indicada para o Prêmio de Inovação SAP 2020: https://www.sap.com/idea-place/sap-innovation-awards/submission-details-2020.html?idea_id=1030
Pedro Pascal
Se unió el 07/03/2018
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