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Hola a todos,
Tengo un problema urgente. En el escenario actual, mi cliente tiene dos materiales fertilizantes A y B. La lista de materiales de Fert A consta de dos componentes: Componente X (Halb) y Componente Y (VERP). La lista de materiales de Fert B consta de dos componentes: Componente X (Halb) y Componente Z (VERP).
El mes pasado, fabricaron Fert A y el stock está en el almacén tal como está. Los pedidos de proceso de Fert A fueron cerrados por el departamento de FI-CO el mes pasado.
Ahora el cliente tiene un pedido urgente para Fert B y no hay stock del componente X, el componente Z está disponible.
La fabricación de A y B es simplemente una operación de empaque. El pedido de B es muy crítico.
¿Alguien puede sugerir una solución?
Según yo, las siguientes cosas son posibles.
1) Revertir el asentamiento de los pedidos de proceso de Fert A, luego el pedido tendrá el estado 'TECO'. Luego, la recepción, la entrega y la confirmación se pueden revertir.
2) ¿Realmente vale la pena preparar una nueva lista de materiales para Fert B que tenga como componente a Fert A y componente Z? ¿Puede un material fert ser un componente de una lista de materiales? Si es así, ¿qué pasa con la parte de costos?
Saludos,
Shailendra
Hola Prasobh,
Gracias. El problema está cerrado.
Saludos,
Shailendra
Shailendra,
1. "A" puede ser un componente. No creo que haya ningún problema a menos que hayas especificado que solo algunos tipos de material pueden usarse como componente de la Lista de Materiales (BOM). Por favor, verifica "OS14" para esto.
2. En cuanto al costo planificado, depende de la definición de la variante de costos y la versión de RA. En general, el costo planificado para la orden se creará en base a los datos maestros de la orden, es decir, la lista de materiales y la lista de operaciones reales. Si el costo objetivo está activo en tu sistema, entonces generalmente se utiliza la estimación de costo estándar como referencia, por lo que es probable que haya una variación.
Para concluir, si "A" ya está empaquetado, asumo que el paquete no se puede reutilizar, por lo que ese costo debe aplicarse a esta orden de "B" y el trabajo o esfuerzo adicional utilizado para desempaquetar también debe ir a la orden. La variación de la orden refleja la situación real, por lo que recomendaría seguir la sugerencia.
Espero que esto ayude...
Saludos,
Prasobh
Hola Prasobh,
Gracias.
Mis preguntas son:
1) ¿Puede el fert 'A' ser un componente BOM?
2) Si estoy creando un pedido para 'B' mediante 'COR1', el sistema en el momento de la creación del pedido tomará la 'versión de producción' en MRP4 de 'B'. Tendré que eliminar 'X' y añadir 'A' manualmente.
Esto está bien. Pero el costo planificado será según la versión de producción en MRP4 y el real será más alto. Esto llevará a una variación negativa ya que el costo de 'A' es mayor que el costo de 'X'.
¿Verdad?
Saludos,
Shailendra
Shailendra,
Te sugeriría crear una nueva orden de proceso para "B" y eliminar el componente "X" para agregar "A" a la lista de componentes. En la lista de operaciones/fases, puedes añadir una nueva operación/fase para capturar el costo de desempaquetado de "A".
Dado que estamos actualizando la lista de componentes y operaciones en la orden, es poco probable que haya una gran diferencia de costos.
Espero que esto resuelva tu problema... Recompensa tus puntos si es así,
Saludos,
Prasobh
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