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Olá a todos,
Tenho um problema urgente. No cenário atual, meu cliente possui dois materiais fertilizantes A e B. A lista de materiais do Fert A consiste em dois componentes: Componente X (Halb) e Componente Y (VERP). A lista de materiais do Fert B consiste em dois componentes: Componente X (Halb) e Componente Z (VERP).
No mês passado, eles fabricaram o Fert A e o estoque está no depósito como está. Os pedidos de processo do Fert A foram fechados pelo departamento de FI-CO no mês passado.
Agora o cliente tem um pedido urgente para o Fert B e não há estoque do componente X, o componente Z está disponível.
A fabricação de A e B é simplesmente uma operação de embalagem. O pedido de B é muito crítico.
Alguém pode sugerir uma solução?
Na minha opinião, as seguintes coisas são possíveis.
1) Reverter o fechamento dos pedidos de processo do Fert A, então o pedido terá o status 'TECO'. Em seguida, o recebimento, a entrega e a confirmação podem ser revertidos.
2) Realmente vale a pena preparar uma nova lista de materiais para o Fert B que tenha como componente o Fert A e o componente Z? Pode um material fert ser um componente de uma lista de materiais? Se sim, o que acontece com a parte de custos?
Cumprimentos,
Shailendra
Olá Prasobh,
Obrigado. O problema está resolvido.
Cumprimentos,
Shailendra
Shailendra,
1. "A" pode ser um componente. Não acredito que haja qualquer problema, a menos que tenha especificado que apenas alguns tipos de material podem ser usados como componente da Lista de Materiais (BOM). Por favor, verifique "OS14" para isso.
2. Quanto ao custo planejado, depende da definição da variante de custos e da versão do RA. Em geral, o custo planejado para a ordem será criado com base nos dados mestres da ordem, ou seja, a lista de materiais e a lista de operações reais. Se o custo alvo estiver ativo em seu sistema, então geralmente a estimativa de custo padrão é usada como referência, o que pode resultar em uma variação.
Para concluir, se "A" já estiver embalado, presumo que a embalagem não pode ser reutilizada, então esse custo deve ser aplicado a esta ordem de "B" e o trabalho ou esforço adicional utilizado para desembalar também deve ser incluído na ordem. A variação da ordem reflete a situação real, então recomendaria seguir a sugestão.
Espero que isso ajude...
Saudações,
Prasobh
Olá Prasobh,
Obrigado.
Minhas perguntas são:
1) Pode o fert 'A' ser um componente BOM?
2) Se estou criando um pedido para 'B' através do 'COR1', o sistema, no momento da criação do pedido, irá pegar a 'versão de produção' em MRP4 de 'B'. Terei que excluir 'X' e adicionar 'A' manualmente.
Isso está correto. Mas o custo planejado será de acordo com a versão de produção em MRP4 e o real será mais alto. Isso resultará em uma variação negativa, já que o custo de 'A' é maior que o custo de 'X'.
Certo?
Saudações,
Shailendra
Shailendra,
Sugiro que crie uma nova ordem de processo para "B" e remova o componente "X" para adicionar "A" à lista de componentes. Na lista de operações/fases, você pode adicionar uma nova operação/fase para capturar o custo de desembalagem de "A".
Como estamos atualizando a lista de componentes e operações na ordem, é improvável que haja uma grande diferença de custos.
Espero que isso resolva seu problema... Recompense seus pontos se for o caso,
Saudações,
Prasobh
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