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¿Qué es un material configurable y cuál es la diferencia con una lista de materiales de ventas?

  • Creado 01/03/2024
  • Modificado 01/03/2024
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Hola,

Quiero saber qué es un material configurable y cuál es la diferencia entre una lista de materiales de ventas y un material configurable.

Gracias

Pedro Pascal
Se unió el 07/03/2018
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2 Respuestas

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Material, para el cual son posibles diferentes variantes (Variante de producto de un material configurable, cuyas características ya están definidas en el registro maestro del material. También se le conoce como material configurado, variante de material o tipo).

Los materiales configurables tienen una lista de materiales que contiene todos los componentes que se utilizan en al menos una variante. Asimismo, la lista de tareas para el material configurable contiene todas las operaciones que se utilizan para fabricar al menos una variante. Al utilizar la configuración del material, solo se seleccionan los componentes y operaciones necesarios para una variante.

Los materiales configurables se crean en un tipo de material que permite la configuración (en el sistema estándar, el tipo de material KMAT) o se les asigna el indicador Configurable en el registro maestro del material.

Puede seleccionar los componentes de la lista de materiales (por ejemplo, para su uso en una orden de SD o para variantes) mediante la asignación y valoración de parámetros de configuración (características de una clase asignada) así como a través de relaciones definidas (por ejemplo, para los elementos seleccionados de una lista de materiales).

La valoración se verifica en cuanto a consistencia y completitud en el momento de la configuración.

Respondido el 15/04/2024
LUCIANO RIOJA GHIOTTO
Se unió el 13/07/2019
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hi JO JO

Material configurable es útil si tienes una gran cantidad de combinaciones de piezas que van en un producto. Significa diferentes permutaciones y combinaciones de las piezas para el mismo material. Si mantienes un código de material único para cada combinación, necesitarás una gran cantidad de números de material. KMAT puede ser utilizado en un caso así donde mantienes solo un código genérico de producto. Se mantiene un super BOM para tal material que consiste en todas las posibles alternativas. También se mantiene una ruta que consiste en todas las operaciones posibles que podrían ser utilizadas. Típicamente, el material configurable se utiliza en un entorno de Fabricación Bajo Pedido (MTO). Sin embargo, las configuraciones pedidas con frecuencia pueden ser planificadas con una variante de material que necesita tener un registro maestro de material. Así, las variantes de material pueden tener stock y valor. Dependiendo de los valores de las características elegidos en la entrada del pedido de venta se crea la BOM del pedido de venta. También se eligen las operaciones de ruta dependiendo de qué componentes de la BOM se les asignan.

El procedimiento es el siguiente:

• Crear un Material - tipo KMAT con Categoría de ítem (002)

• Crear Características en CT04 - Zbike, donde en los valores mencionar el Color de la bicicleta como Rojo, Azul, etc.

• Crear otras características en CT04 - ZPrice, donde ir directamente a la pestaña de datos adicionales y mantener la tabla SDCOM y el campo VKOND (el Diccionario ABAP lo pedirá)

• Asignar estas dos características a una Clase en CL01 - ZBikeclass (Tipo 300) en la página de pestaña de características.

• Luego ir a CU41 Perfil de configuración seleccionar el material e ingresar la descripción hacer clic en la asignación de clase ie130 asignar Zbikeclass.

• Ahora regresar a CT04 - ingresar Zbike - ir a valores - seleccionar Rojo - ir a extras - Otras Dependencias - Seleccionar Procedimiento ingresar al frente 10 escribir - $self.ZPrice='Rojo' y guardar

• Ahora regresar ir a extras - Otras Dependencias - asignaciones y asignar relación (por defecto vendrá solo guardar)

• Ahora seleccionar Azul - ir a extras - Otras Dependencias - Editor - Seleccionar Procedimiento ingresar al frente de 10 escribir - $self.ZPrice='Azul' y guardar

• Ahora regresar ir a extras - Otras Dependencias - asignaciones y asignar relación (por defecto vendrá solo guardar)

• Ahora ir a VK11 - Ingresar VA00 (Condición) (Para el Procedimiento de Precios STD RVA001) - ingresar variante Rojo y Azul dar las tarifas correspondientemente y crear el pedido de venta.

BOM:

Un listado de materiales (BOM) describe los diferentes componentes que juntos crean un producto. Un BOM para una bicicleta, por ejemplo, consiste en todas las partes que conforman la bicicleta: el cuadro, el asiento, las ruedas, y así sucesivamente.

Cuando ingresas el número de material de un listado de materiales que es relevante para el procesamiento del pedido de venta, el sistema muestra el material que describe todo el listado de materiales como un ítem principal. Los componentes individuales se muestran como ítems de nivel inferior.

Hay dos formas de procesar un listado de materiales en Ventas. Una vez que has ingresado un listado de materiales en un pedido de venta, el sistema ejecuta la fijación de precios, control de inventario y procesamiento de entrega a nivel de: ítem principal si el material está ensamblado, o - Nivel de componente si el material no está ensamblado.\

* Procesamiento a Nivel de Ítem Principal (ERLA) *

Si quieres que el sistema realice la fijación de precios, control de inventario y procesamiento de entrega a nivel de ítem principal, ingresa ERLA en el campo de grupo de categoría de ítem de la pantalla Ventas: org. de ventas 2 en el registro maestro de material del producto terminado. Esto significa que los componentes solo funcionan como ítems de texto y no son relevantes para la entrega.

Procesamiento a Nivel de Componente (LUMF)

Si quieres que el sistema realice la fijación de precios, control de inventario y procesamiento de entrega a nivel de componente, ingresa LUMF en el campo de grupo de categoría de ítem de la pantalla Ventas: org. de ventas 2 en el registro maestro de material del producto terminado. En este caso, solo los componentes son relevantes para la entrega. Durante el procesamiento, el sistema crea automáticamente un grupo de entrega. La fecha de entrega más reciente entre todos los componentes se convierte en la fecha de entrega para todo el grupo de entrega.

CS01 crear

Especifica los datos para los siguientes campos.

Material: Especifica el material para el cual se deben mantener los componentes.

Planta: Especifica la planta del ítem de BOM.

Uso de BOM: Especifica la aplicación en la que se mantiene la BOM (5 para SD).

BOM alternativo: Especifica la secuencia de

Respondido el 15/04/2024
LUCIANO RIOJA GHIOTTO
Se unió el 13/07/2019

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