Qual é a diferença entre uma ordem planejada e uma ordem de produção? - Explicação detalhada

Olá, Dê uma olhada aqui,

As Ordens Planeadas são o resultado da execução do MRP. A escassez de materiais estabelecida para aquisições internas cria Ordens Planeadas, que podem se tornar Ordens de Produção. As Ordens de Produção são como "cópias físicas", pois não podem ser mais ajustadas pelo MRP. Bem, isso é para um ambiente discreto, não tenho certeza sobre a fabricação repetitiva.

Uma vez que confirmamos a ordem planeada, as alterações não serão refletidas no MRP subsequente, correto. Por exemplo, uma alteração na lista de materiais. Os novos componentes não serão recomendados para a ordem planeada confirmada.

Suponho que quando você pergunta sobre quando usar Ordens Planeadas vs Ordens de Produção, está perguntando quando usar Fabricação Repetitiva (com Ordens Planeadas PE) vs Fabricação Discreta (com Ordens de Produção). Usamos ambos e embora não sejamos perfeitos em nossa abordagem, estamos adquirindo uma melhor compreensão de ambos.

Para a fabricação repetitiva, o planejamento é muito mais simples, basicamente você executa o MRP contra sua demanda e obtém Ordens Planeadas. Você pode alterá-las e confirmá-las manualmente ou pode usar estratégias de cercas de tempo, e pode ter várias operações sendo executadas em vários centros de trabalho. São muito simples de manter e usar. A fabricação repetitiva normalmente é executada com tempos de construção mais curtos, onde não precisamos de um alto nível de controle. Se tivermos a opção, optamos pela Repetitiva.

Onde queremos um melhor nível de controle, optamos pela discreta. As Ordens Planeadas (LA) são criadas a partir de uma execução do MRP contra sua demanda. Estas se convertem em Ordens de Produção, são liberadas e processadas. Há muito mais controle (e trabalho) com este tipo de ordem do que com as Ordens Planeadas Repetitivas. Podemos vincular documentos à ordem, podemos alterar a sequência de operações e a lista de materiais na ordem, e temos uma melhor visibilidade das Ordens individuais enquanto estão em fabricação. O custo é atribuído à ordem em vez da Repetitiva onde os custos (e variações) são vistos no coletor de custos. Depois que tudo estiver completo, ainda tem um registro da construção. A ordem permanece intacta, embora possa estar completa e fechada, ainda mantém o histórico.

Prezado Sanjay,

A ordem planejada pode ser criada manualmente através do MD11 ou automaticamente através da execução do MRP tomada usando

MD01/MD02.

É uma solicitação criada na execução do planejamento para uma planta para desencadear a aquisição de um material de planta para uma

certa quantidade para uma data específica.

Ordem de produção:

Uma ordem de produção define qual material será processado, em que localização, em que momento e quanto trabalho é necessário. Também define quais recursos serão utilizados e como os custos da ordem serão liquidados.

Assim que uma ordem planejada ou outra solicitação do plano de necessidades de material for gerada, as informações são transferidas para o controle da planta; os dados relevantes para a ordem também são adicionados para garantir um processamento completo da ordem.

As ordens de produção são utilizadas para controlar a produção dentro de uma empresa e também para controlar a contabilidade de custos.

Características

Você pode utilizar a ordem de produção para especificar:

∑ O que será produzido

∑ Quando a produção será realizada

∑ Qual capacidade processará a ordem

∑ Quanto custará a produção

A ordem de produção pode ser criada manualmente utilizando CO01 com material, CO07 sem material,

CO40/CO41 - Conversão de ordens planejadas em ordens de produção.

Saudações

Mangalraj.S

Obrigado pela sua resposta