Processo e configuração de Fabricação sob encomenda (MTO) e Fabricação para estoque (MTS) - Guia detalhado

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SHESAGIRI.G

Olá Balu,

Fabricação sob encomenda:

A fabricação sob encomenda ocorre quando o inventário não é mantido em estoque de forma geral, mas a empresa aguarda um pedido e então produz apenas o que foi solicitado.

Exemplo: Neste caso, um tanque de gasolina de motocicleta de luxo que deve ser produzido a partir de um tanque sem pintura, pintura e tampa de gasolina. Estes são dois processos que devem ser concluídos na produção -

pintar o tanque e quando o tanque estiver seco, colocar a tampa de gasolina.

A lista de materiais (BOM) é necessária para criar um produto específico. As informações de roteamento indicam quais processos devem ser realizados em que ordem e até mesmo quanto tempo cada processo deve levar. Todas essas informações juntas podem ser usadas para determinar qual é o custo total do produto e sua lucratividade.

Criação de materiais:---

Código T: MM01

Exemplo: 1400-7ó1xx

Inserir material, setor industrial e tipo de material.

Selecionar os níveis de organização: planta, local de armazenamento, organização de vendas, DC, número do armazém, tipo de armazenamento.

Repetir o mesmo processo para todos os componentes.

Criação de BOM:--

Código T: CS01

Configuração de roteamento:--

Código T: CA02

Condições de preços:--

Código T: VK11

Compra de materiais:--

Criar uma solicitação de ordem de compra para componentes ao fornecedor.

Criar ordem de compra: ME21

Recebimento de materiais:--

Entrada de mercadorias: MIGO

Verificar o MMBE para verificar se há estoque disponível ou não.

Processo:

1. Criar uma ordem de venda para um produto que não está no inventário. Isso gerará automaticamente a ordem de produção relevante.

2. Suponhamos que a produção seja realizada antes do horário previsto. Após a produção ser concluída, você confirmará a ordem de produção como completamente concluída.

3. Determinar a disponibilidade da ordem de venda.

4. Envio

5. TO para entrega

6. Faturamento

7. Pagamentos

Produção em Estoque

Propósito

Descrevemos o planejamento de um produto para produção em estoque. Após o planejamento de requisitos, você analisa a situação do estoque e converte um pedido planejado em uma ordem de produção. Você também insere um pedido de venda que não é relevante para o planejamento. A ordem de produção é liberada e salva. Após os materiais serem retirados e as operações confirmadas, você analisa as variações de produção. O pedido de venda é entregue e liquidado.

Fluxo do processo

1. Planejamento de um produto

Código T: MD61

Demanda&#61614; Planejamento de Produção &#61614; Produção &#61614; Logística Criar&#61614; Requisitos Independentes Planejados &#61614; Gestão

2. Criar uma ordem de venda

Código T: VA01

&#61614; Ordem &#61614; Vendas &#61614; Vendas e Distribuição &#61614; Logística Criar

3. Executar o planejamento de requisitos multinível

Código T: MD02

Ítem Técnico - Multinível&#61614; Do nó MRP, escolher Planejamento

4. Converter o pedido planejado em uma ordem de produção

Código T: MD04

Do nó MRP, escolher

Lista de Estoque/Requisitos&#61614; Avaliações

5. Retirar o material para a ordem de produção

Código T: MB1A

Materiais&#61614; Logística Entrega de Mercadorias&#61614; Movimento de Mercadorias &#616

Caro Balu

Notas sobre fabricação sob encomenda e fabricação para estoque

Cenário de fabricação sob encomenda

1. A produção sob encomenda é um processo no qual um produto é fabricado individualmente para um cliente específico. Ao contrário da produção em massa para um mercado não especificado, onde um material é fabricado várias vezes, na produção sob encomenda, um material é criado apenas uma vez, embora o mesmo ou um processo de produção similar possa ser repetido em um momento posterior.

2. Você pode utilizar a produção sob encomenda: (a) Para setores industriais ou produtos nos quais uma pequena quantidade de produtos com muitas características diferentes é fabricada (b) Quando um produto deve ser montado especialmente para um pedido de venda.

3. Normalmente, o controle de estoque não é realizado para produtos fabricados sob encomenda. Nas empresas que utilizam a produção sob encomenda, o programa de demanda apenas determina a área de produção, onde são produzidos vários tipos de variantes. Dependendo de como os custos associados à produção sob encomenda são rastreados, existem duas formas de processar os itens fabricados sob encomenda durante o processamento de pedidos de venda.

(a) Fabricação sob encomenda utilizando o pedido de venda

(b) Fabricação sob encomenda utilizando o sistema de projetos (não relevante para a aplicação SD)

4. Para a produção sob encomenda utilizando o pedido de venda, todos os custos e receitas envolvidos para um item de pedido são mantidos coletivamente nesse item. Uma regra específica, que pode ser alterada manualmente, é usada para transferir os custos para a análise de lucratividade.

5. A produção sob encomenda é em grande parte uma configuração de planejamento de produção. Também é controlada pelo tipo de requisito, que é determinado por três coisas

o grupo de estratégia (MRP 3) em MMR

o grupo MRP (MRP1) em MMR

a categoria de item e o tipo MRP (MRP 1)

6. A produção sob encomenda é controlada pelo tipo de requisito. O tipo de requisito é determinado com base no grupo MRP (MRP1) e no grupo de estratégia (MRP3) no registro mestre do material. Além disso, uma planta deve ser atribuída aos itens fabricados sob encomenda no pedido de venda.

PRODUÇÃO SOB ENCOMENDA (FLUXO DE PROCESSO)

Primeiro, crie um material com MM

Dados básicos:

Dar nome ao material: Cycle

Grupo de material: 010

Divisão: MA

Peso líquido: 10 Kg

Peso bruto: 10 Kg

Vendas: Organização de vendas:

Unidade base de medida: EA

Planta de entrega: RAMA

Imposto de saída: 1 (Imposto total)

Vendas: Geral/Planta:

Verificação de disponibilidade: 01 (Requisitos diários)

Grupo de transporte: 001

Grupo de carga: 0003

MRP 1:

Grupo MRP: 020 (Produção sob encomenda)

Tipo MRP: PD (MRP)

Controlador MRP: 000

Tamanho do lote: EX (Quantidade de pedido por lote)

MRP 2:

Produção interna: 1

Chave de margem de programação: 000

Previsão:

Modelo de previsão: D (Modelo constante)

Contabilidade 1:

Controle de preço: V (Preço variável)

Preço variável: 4000

Unidade de preço: 1

Em seguida, insira e salve.

Material 769 criado.

Crie um pedido de venda com VA;

Tipo de pedido: OR

Organização de vendas: RAMA

Canal de distribuição: RA

Divisão: MA

Escritório de vendas: RAMA

Grupo de vendas: RAM, .............. Inserir

Vendido para: 6000000000

Número do PO: 55, Data do PO: 04.06.2007.

Aba de resumo do item:

Material 769, Quantidade: 100

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