Proceso y configuración de Fabricación bajo pedido (MTO) y Fabricación para stock (MTS) - Guía detallada

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SHESAGIRI.G

Hola Balu,

Fabricación bajo pedido:

La fabricación bajo pedido se lleva a cabo cuando el inventario no se mantiene en stock de forma general, sino que la empresa espera a que se realice un pedido y luego produce solo lo que se ha solicitado.

Ejemplo: En este caso, un tanque de gasolina de motocicleta de lujo que debe ser producido a partir de un tanque sin pintar, pintura y tapón de gasolina. Estos son dos procesos que deben completarse en la producción -

pintar el tanque y cuando el tanque esté seco, colocar el tapón de gasolina.

La lista de materiales (BOM) es necesaria para crear un producto dado. La información de enrutamiento indica qué procesos deben llevarse a cabo en qué orden e incluso cuánto tiempo debería tomar cada proceso. Toda esta información en conjunto se puede utilizar para determinar cuál es el costo total del producto y determinar la rentabilidad del mismo.

A—Creación de materiales:---

Código T: MM01

Ejemplo: 1400-7—1xx

Ingresar material, sector industrial y tipo de material.

Seleccionar los niveles de organización: planta, ubicación de almacenamiento, organización de ventas, DC, número de almacén, tipo de almacenamiento.

Repetir el mismo proceso para todos los componentes.

B—Creación de BOM:--

Código T: CS01

C—Configuración de enrutamiento:--

Código T: CA02

D—Condiciones de precios:--

Código T: VK11

E—Compra de materiales:--

Crear una solicitud de orden de compra para componentes al proveedor.

Crear orden de compra: ME21

F—Recepción de materiales:--

Entrada de mercancías: MIGO

Revisar MMBE para verificar si hay stock disponible o no.

Proceso:

1. Crear una orden de venta para un producto que no se encuentra en el inventario. Esto generará automáticamente la orden de producción relevante.

2. Suponemos que la producción se realiza antes del horario previsto. Después de que la producción se complete, confirmarás la orden de producción como completamente completada.

3. Determinar la disponibilidad de la orden de venta.

4. Envío

5. TO para entrega

6. Facturación

7. Pagos

Producción en Stock

Propósito

Describimos la planificación de un producto para la producción en stock. Después de la planificación de requerimientos, analizas la situación del stock y conviertes una orden planificada en una orden de producción. También ingresas una orden de venta que no es relevante para la planificación. La orden de producción se libera y se guarda. Después de los retiros de material y la confirmación de las operaciones, analizas las variaciones de producción. La orden de venta se entrega y se liquida.

Flujo del proceso

1. Planificación de un producto

Código T: MD61

Demanda&#61614; Planificación de Producción &#61614; Producción &#61614; Logística Crear&#61614; Requerimientos Independientes Planificados &#61614; Gestión

2. Crear una orden de venta

Código T: VA01

&#61614; Orden &#61614; Ventas &#61614; Ventas y Distribución &#61614; Logística Crear

3. Ejecutar la planificación de requerimientos multinivel

Código T: MD02

Ítem único - Multinivel&#61614; Desde el nodo MRP, elegir Planificación

4. Convertir la orden planificada en una orden de producción

Código T: MD04

Desde el nodo MRP, elegir

Lista de Stock/Requerimientos&#61614; Evaluaciones

5. Retirar el material para la orden de producción

Código T: MB1A

Materiales&#61614; Logística Entrega de Mercancías&#61614; Movimiento de Mercancías &#616

Querido Balu

Notas sobre fabricación bajo pedido y fabricación para stock

Escenario de fabricación bajo pedido

1. La producción bajo pedido es un proceso en el cual un producto se fabrica individualmente para un cliente en particular. A diferencia de la producción en masa para un mercado no especificado donde un material se fabrica muchas veces, en la producción bajo pedido un material se crea solo una vez, aunque el mismo o un proceso de producción similar pueda repetirse en un momento posterior.

2. Puede utilizar la producción bajo pedido: (a) Para ramas de la industria o productos donde se fabrica una pequeña cantidad de productos con un gran número de características diferentes (b) Cuando un producto debe ser ensamblado especialmente para un pedido de venta.

3. Normalmente no se lleva a cabo el control de stock para productos fabricados bajo pedido. En empresas que utilizan la producción bajo pedido, el programa de demanda solo determina el área de producción, en la cual se producen diversos tipos de variantes. Dependiendo de cómo se rastrean los costos asociados con la producción bajo pedido, existen dos formas de procesar los artículos fabricados bajo pedido durante el procesamiento de pedidos de venta.

(a) Fabricación bajo pedido utilizando el pedido de venta

(b) Fabricación bajo pedido utilizando el sistema de proyectos (no relevante para la aplicación SD)

4. Para la producción bajo pedido utilizando el pedido de venta, todos los costos e ingresos involucrados para un ítem de pedido se mantienen colectivamente en ese ítem. Se utiliza una regla particular que puede cambiarse manualmente para transferir los costos al análisis de rentabilidad.

5. La producción bajo pedido es en gran parte una configuración de planificación de la producción. También está controlada por el tipo de requerimiento, que se determina por tres cosas

el grupo de estrategia (MRP 3) en MMR

el grupo MRP (MRP1) en MMR

la categoría de ítem y el tipo MRP (MRP 1)

6. La producción bajo pedido está controlada por el tipo de requerimiento. El tipo de requerimiento se determina en base al grupo MRP (MRP1) y al grupo de estrategia (MRP3) en el registro maestro del material. Además, se debe asignar una planta para los ítems fabricados bajo pedido en el pedido de venta.

PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO (FLUJO DE PROCESO)

Primero crear un material con MM

Datos básicos1:

Dar nombre al material: Cycle

Grupo de material: 010

División: MA

Peso neto: 10 Kg

Peso bruto: 10 Kg

Ventas: Organización de ventas1:

Unidad base de medida: EA

Planta de entrega: RAMA

Impuesto de salida: 1 (Impuesto completo)

Ventas: General/Planta:

Verificación de disponibilidad: 01 (Requerimientos diarios)

Grupo de transporte: 001

Grupo de carga: 0003

MRP 1:

Grupo MRP: 020 (Producción bajo pedido)

Tipo MRP: PD (MRP)

Controlador MRP: 000

Tamaño de lote: EX (Cantidad de pedido por lote)

MRP 2:

Producción interna: 1

Clave de margen de programación: 000

Pronóstico:

Modelo de pronóstico: D (Modelo constante)

Contabilidad 1:

Control de precio: V (Precio variable)

Precio variable: 4000

Unidad de precio: 1

Luego ingresar y guardar.

Material 769 creado.

Crear un pedido de venta con VA;

Tipo de pedido: OR

Organización de ventas: RAMA

Canal de distribución: RA

División: MA

Oficina de ventas: RAMA

Grupo de ventas: RAM, .............. Ingresar

Vendido a: 6000000000

Número de PO: 55, Fecha de PO: 04.06.2007.

Pestaña de resumen del ítem:

Material 769, Cantidad: 100

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