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Prezados Especialistas em PP
Estou trabalhando com o MRP em um cenário de fabricação para estoque. Ao executar o MRP, encontro dois problemas:
1. Ao executar a transação MD01, se seleciono a opção "Modo de planejamento 3, ou seja, Excluir e recriar dados de planejamento", o sistema não exclui as solicitações de compra criadas anteriormente. Se eu selecionar um material específico e realizar a transação MD02 ou MD03, selecionando a mesma opção para "Modo de planejamento 3, ou seja, excluir e recriar o planejamento", as solicitações de compra anteriores são excluídas e novas solicitações de compra são criadas.
2. Ao executar o MRP, quero excluir seletivamente apenas o estoque de qualidade para os tipos de material SFG e FG, ou seja, produtos fabricados internamente. O estoque de qualidade dos materiais comprados deve ser considerado para o MRP.
Tentei usar o escopo de verificação para isso, mas não funcionou. Por favor, me avise como posso alcançar isso.
Atenciosamente,
Prashant
Obrigado pela resposta.
Prashant,
Sempre que houver diferença entre o MRP interativo e o MRP em lotes, verifique o arquivo de planejamento.
Verifique a presença de uma entrada em MD21. Se não houver uma entrada, crie uma em MD20.
Se houver uma entrada em MD21, mas não houver nada nas colunas NETCH/NETPL/reset ord/reexpl bom, isso significa que não houve mudanças relevantes e o MRP de NETCH ignorará as peças. Opcionalmente, você pode redefinir essas bandeiras em MD21.
Se você tiver um material para o qual não haja nada em MD21 (nenhum registro), provavelmente terá outros também. Execute o MDAB em segundo plano, o que criará em massa todas as entradas ausentes. Também é uma boa ideia executar o MDRE no caso de alguma corrupção.
Se todas as entradas do seu arquivo de planejamento existirem e ainda desejar excluir e recriar todas as suas propostas, execute o MRP em segundo plano como NETUPL.
Atenciosamente,
DB49
Prezado Mario,
Obrigado pela resposta.
Para a segunda pergunta, também tinha pensado em criar uma localização de armazenamento diferente e excluí-la do MRP.
Quanto ao primeiro problema, não estamos utilizando o grupo MRP. Há alguma outra razão pela qual os pedidos não são eliminados quando uso a opção de eliminar e recriar?
Por favor, sugira.
Cumprimentos,
Prashant
Olá Prashant,
No que diz respeito ao ponto 1, suponho que esteja a utilizar grupos de MRP e que os tenha atribuídos aos materiais. Na definição do grupo de MRP, pode definir um conjunto diferente de parâmetros a serem utilizados no MD01, e é por isso que se comporta como descreve. Para testar, pode desatribuir o grupo de MRP para um material e verificar, ou alterar a personalização do grupo de MRP.
No ponto 2, a solução não é direta; pode excluir o stock de QI do MRP, mas normalmente não faz sentido. Além disso, não pode diferenciar entre tipos de materiais, o que significa que se o excluir, será para todos.
Dado que a minha suposição (novamente) é que o stock de QI para produtos acabados e semiacabados na empresa na realidade representa materiais MRB em processo, poderia fazer uma das seguintes coisas:
1- usar stock bloqueado para MRB e retirar todo o stock bloqueado do MRP.
2- criar uma nova localização de armazenamento que não está planeada no MRP da planta e manter lá os materiais MRB.
Por favor, tenha em consideração que ao fazer algo assim, o antigo requisito no MRP novamente não será satisfeito e será criada uma nova proposta de aprovisionamento na próxima execução. Portanto, para prevenir a sobreprodução, utilize este processo apenas para materiais que tenham uma boa probabilidade de terem que ser descartados ou reprocesados.
Cumprimentos,
Mario
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