Opciones de dimensionamiento de lote para clientes en SAP: Métodos de punto de reorden explicados

Tengo que precisar que el marco de mi pregunta es la heurística de SNP. El Punto de Reorden también es un concepto utilizado en PP/DS, y a veces, en mi opinión, uno puede confundirse fácilmente al leer la ayuda en línea sobre qué declaración es relevante para la Heurística de SNP y cuál declaración se refiere a PP/DS.

Dicho esto, aquí está mi comprensión actual de los métodos de punto de reorden en el marco de la heurística de SNP:

<b>1 - "Reordenar stock basado en el maestro de producto de ubicación"</b>

El punto de reorden se lee del maestro de producto de ubicación (pestaña de tamaño de lote, campo de punto de reorden)

El punto de reorden representa un valor umbral para el stock disponible en mano, el cual no debe caer por debajo en la planificación.

<b>2 - "Reordenar suministro basado en el maestro de producto de ubicación"</b>

Se utiliza el campo "Días de Suministro de Reorden"

El sistema reordena según lo que falta para cubrir la demanda durante el número especificado de días, considerando el stock en mano y las recepciones planificadas.

<b>3 - Máximo de MB y MR del maestro de producto de ubicación</b>

Se utilizan tanto los campos "Punto de Reorden" como "Días de Suministro de Reorden"

Se utiliza la lógica de "Días de Suministro de Reorden", pero además el stock no puede caer por debajo del "Punto de Reorden"

<b>4 - Punto de Reorden (mantenimiento dependiente del tiempo)</b>

Igual que "1", sin embargo, el punto de reorden se lee de un KF en lugar de los datos maestros

Además se utiliza el campo "Nivel Máximo de Stock"

<b>5 - "Días de Suministro de Reporte (mantenimiento dependiente del tiempo)"</b>

Igual que "2", sin embargo, los días de suministro de reorden se leen de un KF en lugar de los datos maestros

Además se utiliza el campo "Nivel Máximo de Stock"

<b>6 - "Máximo de MB y MB (mantenimiento dependiente del tiempo)"</b>

Igual que "3", sin embargo, el punto de reorden y los días de suministro de reorden se leen de KFs en lugar de los datos maestros

Además se utiliza el campo "Nivel Máximo de Stock"

Por favor, comente si lo anterior es correcto. Y gracias a todos los contribuyentes.

Hola

Estoy tratando de hacer que el campo "Reordenar días de suministro" en "Planificación avanzada" en el Maestro de Materiales, funcione en PPDS. Estoy teniendo dificultades ya que PPDS no toma esto en cuenta, sin embargo sí toma los Días de Suministro Objetivo.

¿Hay alguna configuración que necesito ajustar en PPDS o en el Maestro de Materiales, algún cuadro de selección, o alguna heurística especial que necesito configurar, para que la Heurística en PPDS reordene cuando los días de suministro estén por debajo del umbral indicado en este campo?

Cualquier ayuda sería muy apreciada.

Gracias de antemano.

Hola,

1 Reordenar stock desde la ubicación del maestro de productos

Si el stock disponible de un producto de ubicación es menor que el punto de reorden para el producto de ubicación en el momento de la planificación, el punto de reorden se determina en función del tamaño mínimo de lote o de un tamaño máximo de lote especificado en el Maestro de Productos

2 Reordenar suministro desde la ubicación del maestro de productos

Si el stock disponible para un producto de ubicación no cubre los requisitos que están dentro del suministro de días de reorden en el momento de la planificación, el punto de reorden se determina en función del suministro de días de reorden y un mayor suministro de días objetivo en el maestro de productos de la ubicación. Puede ingresar un tamaño mínimo de lote o un tamaño máximo de lote.

No estoy muy seguro acerca de los métodos 3 a 6, pero para ayudarte....(por favor confirma abajo antes de usar). Creo que los otros 4 métodos son más duplicados de la planificación basada en el consumo de PP-MRP.

3 Máximo de MB y MR del maestro de productos de la ubicación

El punto de reorden se determina en función de MB (salida de mercancías) y MR (reserva) definidos en el maestro de productos. Supongo que es de la pestaña GR/GI

4 Punto de reorden (mantenimiento dependiente del tiempo)

el material no solo se planifica hasta la fecha de MRP registrada en el archivo de planificación, sino que también se planifica si el stock cae por debajo del nivel de reorden debido a una salida de mercancías. Cuando el nivel de stock cae por debajo del nivel de reorden, el sistema establece automáticamente el indicador de planificación de cambio neto en el archivo de planificación, lo que significa que el material se incluirá en la siguiente ejecución de planificación.

5 Días de suministro de informes (mantenimiento dependiente del tiempo)

6 Máximo de MB y MR (mantenimiento dependiente del tiempo)