Hay confusión en la industria en cuanto a las definiciones de fabricación bajo pedido (MTO) y fabricación para stock (MTS). Esto lo he encontrado en muchos clientes.
En un proyecto anterior, el planificador dijo: "Somos una tienda de fabricación bajo pedido. Tenemos en stock todos los materiales y productos semiacabados basados en un pronóstico. Pero esperamos hasta que se introduzca el pedido de venta del cliente y luego fabricamos el producto terminado".
Le pregunté: "¿El producto terminado está segregado por pedido de venta en la vista de stock"?
Una vez que me dijo que el stock no estaba segregado por pedido de venta, le aconsejé que no estaba dirigiendo una tienda de fabricación bajo pedido. De hecho, ¡estaba dirigiendo una tienda de fabricación para stock!
Esta publicación de blog discute dos posibles definiciones y llega a la conclusión de que la segmentación de inventario es el verdadero factor determinante para la fabricación bajo pedido.
Definiciones de MTO y MTS de SAP
Incluso dentro de los sitios web de SAP, las definiciones no son claras:
Definición 1 de
SAP Help
Puedes decidir si la producción se desencadena por pedidos de venta (producción bajo pedido), o si no se desencadena por pedidos de venta (producción para stock).
Definición 2 de
Glosario de SAP
Producción bajo pedido: Un tipo de producción en el que un producto se fabrica para un cliente específico.
Inventario para stock: Un inventario de bienes que no se fabricaron para pedidos de venta o proyectos específicos. El stock es anónimo.
La Definición 1 dice que la diferencia entre MTO y MTS es cómo se desencadena la producción: pedidos de venta reales o pronósticos de ventas respectivamente. La Definición 2 sugiere que la diferencia es si el inventario de productos terminados resultante está segregado por pedido de venta. En mi opinión, la Definición 2 es correcta. La Definición 1 no es definitiva porque tanto en MTO como en MTS hay un continuo de desencadenantes de producción antes y después del pedido de venta.
Veamos más de cerca...
Definición 1 - Desencadenante de la Producción
Dependiendo de la estrategia de planificación establecida en el maestro de materiales del producto terminado (FERT) y los ajustes en los maestros de materiales de los ensamblajes, es posible tener stock en diferentes niveles de lista de materiales basados en el pronóstico, antes de la entrada del pedido de venta. En la gráfica a continuación, el producto semiacabado HALB1 se almacena en función del pronóstico del producto terminado, pero la producción del producto terminado y HALB 2 y sus dos ensamblajes se desencadena solo después de que se ingrese el pedido de venta.
¡Nada en esta gráfica nos dice si esto es una producción bajo pedido o para stock!
Almacenamiento en diferentes niveles de lista de materiales
De hecho, hay un continuo de niveles de almacenamiento y desencadenantes de aprovisionamiento para las estrategias de planificación MTO y MTS, como se puede ver en la siguiente gráfica.
Posibles niveles de almacenamiento para varias estrategias de planificación MTO y MTS
Con la
Estrategia MTO 20
no hay pronóstico de ventas. Nada se almacena antes de recibir el pedido de venta. Una vez que se ingresa el pedido de venta, MRP te indica que adquieras todos los niveles de lista de materiales y coloques el FERT en un inventario segmentado por pedido de venta.
Con la
Planificación MTO sin Estrategia de Ensamblaje Final 50
se pronostican las ventas. Puedes optar por almacenar algunos/todos los ROHs y algunos/todos los HALBs antes de recibir el pedido de venta. Una vez que se ingresa el pedido de venta, MRP te indica que adquieras los ROHs restantes, HALBs y el FERT y lo coloques en un inventario segmentado por pedido de venta.
Con la
Estrategia de Planificación de Requisitos Netos MTS 10
se pronostican las ventas. Almacenas el FERT como inventario anónimo basado en el pronóstico. El pedido de venta no tiene efecto en MRP.
Con la
Planificación MTS con Estrategia de Ensamblaje Final 40