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Guía paso a paso para el proceso de subcontratación en SAP: configuración y procedimientos detallados
- Creado 01/03/2024
- Modificado 01/03/2024
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Proceso de subcontratación
Este es mi primer blog y quiero compartir mi conocimiento sobre el proceso de subcontratación, donde se emiten los componentes desde una planta y se crea la orden de compra desde otra planta. En este blog, el consultor de SAP Sourcing y Procurement podrá aprender el concepto y el procedimiento de mapeo del proceso de subcontratación con dos plantas diferentes, es decir, una planta que crea la orden de compra y otra planta que emite los componentes al proveedor de subcontratación en el sistema SAP.
El proceso de subcontratación se utiliza generalmente en la mayoría de las industrias. En el proceso de subcontratación, se proporcionan materias primas al proveedor de subcontratación. Se procesan por el proveedor de subcontratación, se convierten en material semiacabado y se entregan de vuelta.
A veces, los componentes pueden no estar disponibles en la planta donde se creó la orden de compra de subcontratación, pero los componentes estarán disponibles en otra planta que está bajo el mismo código de empresa para proporcionar los componentes al subcontratista.
Hay dos plantas bajo el mismo código de empresa, digamos Planta (S001) y Planta (US99).
La Planta (S001) emitirá las materias primas al subcontratista (Ranemadras pvt ltd (4000020)) y el proveedor (Ranemadras pvt ltd (4000020)) enviará los productos procesados a la Planta (US99), contra la orden de subcontratación.
Aquí, mi proveedor de subcontratación es Ranemadras pvt ltd (4000020)
Por favor, siga los pasos de configuración
IMG->Gestión de materiales->Planificación basada en el consumo -> Datos maestros -> Definir tipos de aprovisionamiento especiales
Crear un tipo de aprovisionamiento especial, digamos S1 para la planta (US99) copiando el tipo de aprovisionamiento especial 30.
Marque la casilla de retirada de planta alternativa, así como la planta emisora (S001) como se muestra arriba:
Observe que he resaltado en rojo arriba
Nota: El maestro de materiales debe existir para ambas plantas, es decir, la planta emisora y la planta receptora
Para la planta S001
Material 20039 creado
El mismo material debe extenderse para la planta US99
Ir a la vista MRP2 y mantener el tipo de aprovisionamiento especial "S1" para la planta US99 Material 20039
Material 7 creado
Creando la lista de materiales para el material 7
Nota: En S/4HANA la Versión de Producción es obligatoria, porque sin la Versión de Producción los componentes no se mostrarán en la orden de compra.
Programa: CS_BOM_PROVDER
Este es mi primer blog y quiero compartir mi conocimiento sobre el proceso de subcontratación, donde se emiten los componentes desde una planta y se crea la orden de compra desde otra planta. En este blog, el consultor de SAP Sourcing y Procurement podrá aprender el concepto y el procedimiento de mapeo del proceso de subcontratación con dos plantas diferentes, es decir, una planta que crea la orden de compra y otra planta que emite los componentes al proveedor de subcontratación en el sistema SAP.
El proceso de subcontratación se utiliza generalmente en la mayoría de las industrias. En el proceso de subcontratación, se proporcionan materias primas al proveedor de subcontratación. Se procesan por el proveedor de subcontratación, se convierten en material semiacabado y se entregan de vuelta.
A veces, los componentes pueden no estar disponibles en la planta donde se creó la orden de compra de subcontratación, pero los componentes estarán disponibles en otra planta que está bajo el mismo código de empresa para proporcionar los componentes al subcontratista.
Hay dos plantas bajo el mismo código de empresa, digamos Planta (S001) y Planta (US99).
La Planta (S001) emitirá las materias primas al subcontratista (Ranemadras pvt ltd (4000020)) y el proveedor (Ranemadras pvt ltd (4000020)) enviará los productos procesados a la Planta (US99), contra la orden de subcontratación.
Aquí, mi proveedor de subcontratación es Ranemadras pvt ltd (4000020)
Por favor, siga los pasos de configuración
- Crear un tipo de aprovisionamiento especial personalizado, es decir, Subcontratación.
IMG->Gestión de materiales->Planificación basada en el consumo -> Datos maestros -> Definir tipos de aprovisionamiento especiales
Crear un tipo de aprovisionamiento especial, digamos S1 para la planta (US99) copiando el tipo de aprovisionamiento especial 30.
Marque la casilla de retirada de planta alternativa, así como la planta emisora (S001) como se muestra arriba:
Observe que he resaltado en rojo arriba
Nota: El maestro de materiales debe existir para ambas plantas, es decir, la planta emisora y la planta receptora
- Crear un material bruto para la planta (US99) a través de MM01
Para la planta S001
Material 20039 creado
El mismo material debe extenderse para la planta US99
Ir a la vista MRP2 y mantener el tipo de aprovisionamiento especial "S1" para la planta US99 Material 20039
- Crear un producto terminado para ambas plantas S001 y US99 a través de MM01
Material 7 creado
- Crear una lista de materiales para los materiales de la planta US99
Creando la lista de materiales para el material 7
Nota: En S/4HANA la Versión de Producción es obligatoria, porque sin la Versión de Producción los componentes no se mostrarán en la orden de compra.
- Crear una Versión de Producción a través de SE38, o C223
Programa: CS_BOM_PROVDER
Pedro Pascal
Se unió el 07/03/2018
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