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Guía para la fabricación bajo pedido y configuración de material en stock

  • Creado 01/03/2024
  • Modificado 01/03/2024
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¡Hola a todos!

¿Qué significa fabricación bajo pedido? ¿En qué situación lo utilizamos? ¿Podemos fabricar el material como fabricación bajo pedido si está asignado como material en stock? También por favor envíenme la ruta de configuración para lo mismo.

Mi dirección de correo electrónico: <correo electrónico eliminado por moderador>

Gracias a todos de antemano.

Saludos cordiales,

Aniruddha

Pedro Pascal
Se unió el 07/03/2018
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4 Respuestas

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Producción bajo Pedido (MTO)

Propósito

Las estrategias de planificación explicadas en esta sección están diseñadas para la producción de un material para un pedido de venta individual específico. En otras palabras, no deseas producir productos terminados hasta que recibas un pedido de venta. Esto significa que las estrategias de producción bajo pedido siempre respaldan una relación muy estrecha entre cliente y proveedor, porque tus pedidos de venta están estrechamente vinculados a la producción.

La misma relación existe entre el pedido de venta y la producción que existe en un entorno de producción bajo pedido. La producción bajo pedido también se utiliza en los siguientes entornos.

Producción utilizando configuración de variantes

Ensamblar para ordenar

Requisitos previos

Elija una estrategia de producción bajo pedido si:

Los materiales están segregados. En otras palabras, están asignados de forma única a pedidos de venta específicos.

Los costos deben ser rastreados a nivel de pedido de venta y no a nivel de material.

Las estrategias de producción bajo pedido siempre deben combinarse con la clave de tamaño de lote EX (lote por lote). Los valores de redondeo no deben utilizarse. Si mantienes valores de redondeo, no tendrán efecto debido a las propiedades de producción bajo pedido de estas estrategias.

<b>

Flujo de Proceso</b>:

Existen opciones extensas que te permiten adquirir componentes especialmente para artículos de pedidos de venta específicos.

Sin embargo, es posible que desees utilizar una estrategia de planificación diferente para adquirir componentes sin pedidos de venta. Esto te permite mantener tu tiempo de reposición al mínimo. Puedes hacerlo mediante:

Planificación en base al producto terminado (ver Planificación Sin Ensamblaje Final (50) o Planificación con un Material de Planificación (60))

Planificación a nivel de componente (ver Estrategias para Planificar Componentes)

Uso de componentes basados en el consumo o controlados por Kanban

El stock del cliente puede existir en cualquier nivel de lista de materiales (BOM). Consulta Mantenimiento de Stock en Diferentes Niveles de BOM para obtener más información.

Debido a que la producción está estrechamente vinculada a los pedidos de venta, esto resulta en una sección de cliente en la lista de stock/requerimientos.

Los recibos de mercancías no planificados (como devoluciones) no pueden, por regla general, utilizarse para otros pedidos de venta, incluso si están en condiciones de funcionamiento, a menos que se adapten para satisfacer las necesidades de un cliente.

En la estrategia básica de producción bajo pedido, Producción bajo Pedido (20), no se requieren estructuras de productos específicas. Esto significa que no importa si el material tiene una lista de materiales (BOM) o no. El material puede ser producido internamente o puede ser adquirido externamente. No se involucra planificación en esta estrategia.

La Planificación Sin Ensamblaje Final (50) y la Planificación con un Material de Planificación (60) requieren una estructura de producto específica (es decir, una BOM, lo que significa que los materiales siempre se producen internamente). Estas estrategias de planificación asumen que deseas planificar la adquisición (producción o compra) de tus componentes planificando los productos terminados. Esto significa que necesitas tener una demanda bastante estable para tus productos terminados. Sin embargo, si puedes planificar más fácilmente a nivel de componente que a nivel de producto terminado, consulta Estrategias para Planificar Componentes.

<b>Configuración de Configuración:</b>

Crea el maestro de materiales manteniendo el grupo de categoría de ítems general- 0001 (producción bajo pedido)

Verificación de disponibilidad - 02

Grupo de transporte - 0001

Ir a va01 y generar pedido de venta

Categoría de ítem: TAk

Categoría de línea de programación: cp

Tipo de requerimiento KE

Clase de requerimiento 040

Verificar TOR y verificación de disponibilidad

Stock especial: E

VOV7

de TAK

Relevancia de facturación: A

Precios: X

Ir a mb1c

Mantener stock con un indicador de stock especial E

Tipo de movimiento 61

Stock especial E

Especificar número de pedido de venta, número de ítem de línea y guardarlo

Ir a VL01N datos principales

Ir a VF01

Guardar

Espero que esto sea útil.

Saludos

AK

Respondido el 15/04/2024
LUCIANO RIOJA GHIOTTO
Se unió el 13/07/2019
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correo enviado recompensa si ayuda

Respondido el 15/04/2024
LUCIANO RIOJA GHIOTTO
Se unió el 13/07/2019
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Hola,

La producción bajo pedido es un proceso en el que un producto se fabrica de forma individual para un cliente en particular. A diferencia de la producción en masa, para un mercado no especificado, donde un material se fabrica muchas veces, en la producción bajo pedido un material se crea solo una vez, aunque el mismo o un proceso de producción similar pueda repetirse en otro momento.

Por lo general, no se lleva a cabo un control de inventario para los productos hechos bajo pedido.

Respondido el 15/04/2024
LUCIANO RIOJA GHIOTTO
Se unió el 13/07/2019

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