Produção sob Encomenda (MTO)
Propósito
As estratégias de planejamento explicadas nesta seção são projetadas para a produção de um material para uma venda individual específica. Em outras palavras, você não deseja produzir produtos acabados até receber uma venda. Isso significa que as estratégias de produção sob encomenda sempre apoiam uma relação muito estreita entre cliente e fornecedor, pois suas vendas estão intimamente ligadas à produção.
A mesma relação existe entre a venda e a produção que existe em um ambiente de produção sob encomenda. A produção sob encomenda também é usada nos seguintes ambientes.
Produção usando configuração de variantes
Montagem por encomenda
Requisitos prévios
Escolha uma estratégia de produção sob encomenda se:
Os materiais estão segregados. Em outras palavras, estão atribuídos exclusivamente a vendas específicas.
Os custos devem ser rastreados ao nível da venda e não ao nível do material.
As estratégias de produção sob encomenda sempre devem ser combinadas com a chave de tamanho de lote EX (lote por lote). Os valores de arredondamento não devem ser usados. Se você mantiver valores de arredondamento, eles não terão efeito devido às propriedades de produção sob encomenda dessas estratégias.
<b>
Fluxo de Processo</b>:
Existem opções extensas que permitem adquirir componentes especialmente para itens de vendas específicos.
No entanto, você pode querer usar uma estratégia de planejamento diferente para adquirir componentes sem vendas. Isso permite manter seu lead time ao mínimo. Você pode fazer isso através de:
Planejamento com base no produto acabado (ver Planejamento Sem Montagem Final (50) ou Planejamento com um Material de Planejamento (60))
Planejamento ao nível do componente (ver Estratégias para Planejar Componentes)
Uso de componentes baseados no consumo ou controlados por Kanban
O estoque do cliente pode existir em qualquer nível de lista de materiais (BOM). Consulte Manutenção de Estoque em Diferentes Níveis de BOM para mais informações.
Devido à estreita ligação entre produção e vendas, isso resulta em uma seção de cliente na lista de estoque/requisitos.
Recebimentos de mercadorias não planejados (como devoluções) geralmente não podem ser usados para outras vendas, mesmo que estejam em condições de funcionamento, a menos que sejam adaptados para atender às necessidades de um cliente.
Na estratégia básica de produção sob encomenda, Produção sob Encomenda (20), estruturas de produtos específicas não são necessárias. Isso significa que não importa se o material tem uma lista de materiais (BOM) ou não. O material pode ser produzido internamente ou adquirido externamente. Não há planejamento envolvido nesta estratégia.
O Planejamento Sem Montagem Final (50) e o Planejamento com um Material de Planejamento (60) exigem uma estrutura de produto específica (ou seja, uma BOM, o que significa que os materiais sempre são produzidos internamente). Essas estratégias de planejamento pressupõem que você deseja planejar a aquisição (produção ou compra) de seus componentes planejando os produtos acabados. Isso significa que você precisa ter uma demanda bastante estável para seus produtos acabados. No entanto, se você puder planejar mais facilmente ao nível do componente do que ao nível do produto acabado, consulte Estratégias para Planejar Componentes.
<b>Configuração de Configuração:</b>
Crie o mestre de materiais mantendo o grupo de categoria de itens geral- 0001 (produção sob encomenda)
Verificação de disponibilidade - 02
Grupo de transporte - 0001
Ir para va01 e gerar pedido de venda
Categoria de item: TAk
Categoria de linha de programação: cp
Tipo de requisito KE
Classe de requisito 040
Verificar TOR e verificação de disponibilidade
Estoque especial: E
VOV7
de TAK
Relevância de faturamento: A
Preços: X
Ir para mb1c
Manter estoque com um indicador de estoque especial E
Tipo de movimento 61
Estoque especial E
Especificar número de pedido de venda, número de item de linha e salvar
Ir para VL01N dados principais
Ir para VF01
Salvar
Espero que isso seja útil.
Saudações
AK
