Guia detalhada da execução de produção no SAP PP: Passos-chave e configurações importantes.

Olá a todos,

Este documento destina-se principalmente a quem é novo no módulo SAP PP.

Até agora, vimos os dados mestres e os passos de planejamento de produção em PP. Neste documento, revisaremos os detalhes da Execução de Produção. Bem, vamos dar uma olhada.

Existem três tipos de processos de produção no SAP.

1. Manufatura discreta

2. Manufatura repetitiva

3. Produção - Indústrias de processo.

A configuração relacionada à Manufatura Discreta e à essencial Manufatura Repetitiva é discutida em detalhes aqui.

Primeiro, vamos entender o que está acontecendo no sistema antes do processo de execução de produção.

a. As quantidades de planejamento são derivadas e mantidas no sistema.

b. A execução do Planejamento das Necessidades de Materiais gerará a ordem planejada para a quantidade líquida necessária com a data de início do processo de produção.

c. Os dados mestres (BOM e detalhes de roteamento) serão automaticamente copiados na ordem planejada durante a execução do MRP.

Pessoal, acredito que já tenham uma ideia dos passos envolvidos antes do processo de execução de produção. Agora, vamos falar sobre o processo de execução de produção.

O processo de Execução de Produção contém cinco etapas importantes.

São

1. Converter a ordem planejada em ordem de produção

2. Liberar a ordem de produção

3. Entrega de mercadorias para a ordem de produção

4. Confirmação da ordem de produção

5. Recebimento de mercadorias contra a ordem de produção

1. Converter a ordem planejada em ordem de produção :-

A ordem planejada deve ser convertida em ordem de produção para contabilizar toda a produção.

O tipo de ordem de produção ou de processo deve ser mencionado ao converter a ordem planejada. Todos os dados mestres serão copiados na ordem respectiva ao converter a ordem planejada.

O tipo de ordem é a configuração mais importante para a execução de produção.

2. Liberar a ordem de produção:-

A liberação da ordem de produção é uma etapa importante na ordem de produção. A liberação da ordem de produção indica o início da produção. A menos que a ordem seja liberada, não é possível o processamento adicional da ordem.

Ao liberar a ordem de produção, o sistema pode realizar

1 Disponibilidade de material

2 Disponibilidade de capacidade

3 Criação de lote

4 Criação de reserva

A configuração relacionada às funções acima é abordada na verificação de disponibilidade, parâmetros do tipo de ordem.

3. Entrega de mercadorias para a ordem de produção:-

A entrega de mercadorias cobre a emissão dos componentes necessários para fazer o produto acabado para uma ordem de produção. Ao realizar a entrega de mercadorias, o número do documento pode ser atualizado na ordem de produção.

A configuração relacionada a isso é discutida no parâmetro do tipo de ordem.

A entrega de mercadorias pode ser realizada em paralelo durante a confirmação da operação. A configuração relevante relacionada à entrega de mercadorias durante a confirmação é discutida no parâmetro de confirmação.

4. Confirmação da ordem de produção:-

O relatório do uso de componentes e atividades é chamado de confirmação.

A confirmação de cada operação será executada de acordo com a tecla de controle associada a cada operação.

A configuração de confirmação controla

Adesão à sequência de operações

Tolerância de entrega parcial / excesso

Componentes de retrocesso

Proposta e cálculo do valor padrão da atividade

As configurações acima são discutidas no parâmetro de confirmação.

5. Recebimento de mercadorias contra a ordem de produção:-

Uma vez que a produção está concluída, os produtos acabados serão recebidos da ordem de produção na área de armazenamento correspondente.

Isso pode ser alcançado de duas maneiras