Guía completa sobre el escenario de materiales y su importancia en la industria

Estimado Shubam,

Esta es una de las desventajas en el estándar de SAP al ejecutar MF60, ya que en caso de que algún material común ya esté programado para

otro requerimiento (orden de producción/orden planificada), el sistema no muestra ningún requerimiento para lo mismo ya que

considera el stock del material común en esa ubicación de almacenamiento en particular.

A menos que se consuma ese material común, el sistema no mostrará ningún requerimiento para programar.

Compruébalo y corrígeme si estoy equivocado.

Saludos

Mangalraj.S

Respondido el 15/04/2024

LUCIANO RIOJA GHIOTTO

Se unió el 13/07/2019

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Hola Srini,

Nos enfrentamos a un problema similar cuando emitimos material contra una orden planificada a través de MF60, está bien, pero cuando nuevamente emitimos material con otra orden planificada para un producto diferente, en caso de que algún material común no aparezca para la preparación, ya que el material ya emitido a la ubicación de producción se está considerando y no aparece para la emisión, pero aquí el material ya emitido es para alguna otra orden planificada, ¿por qué el sistema considera que hay stock disponible? ¿Hay alguna salida disponible para que podamos poner lógica para que el sistema no considere el stock y emita puramente contra la orden planificada?

Saludos

Respondido el 15/04/2024

LUCIANO RIOJA GHIOTTO

Se unió el 13/07/2019

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Hola Srini,

Estamos enfrentando un problema similar cuando emitimos material contra una orden planificada a través de MF60, está bien, pero cuando nuevamente emitimos material con otra orden planificada para un producto diferente, en caso de que algún material común no se muestre para la preparación, ya que el material ya emitido a la ubicación de producción se está considerando y no se muestra para la emisión, pero aquí el material ya emitido es para otra orden planificada, ¿por qué el sistema considera que el stock está allí, hay alguna salida disponible para que podamos poner lógica para que el sistema no considere el stock y emita puramente contra la orden planificada?

Saludos

Respondido el 15/04/2024

LUCIANO RIOJA GHIOTTO

Se unió el 13/07/2019

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Hola,

La lista de extracción se utiliza para retirar los componentes de la ubicación de almacenamiento principal a la ubicación de almacenamiento de emisión. La ubicación de almacenamiento de emisión es la ubicación de almacenamiento de producción.

La lista de extracción se utiliza para controlar el flujo de componentes necesarios para la fabricación interna.

Se asume que los componentes necesarios ya están disponibles en la ubicación de almacenamiento principal y ahora deben transferirse a la ubicación de almacenamiento de producción.

La lista de extracción tiene en cuenta los requisitos dependientes generados a partir de las órdenes planificadas de las partes principales y se verifica el stock del componente secundario en la ubicación de almacenamiento de producción.

La lista de extracción calcula las cantidades de las piezas faltantes.

El proceso de ejecutar la lista de extracción y obtener el material se conoce como preparación de material.

Requisito previo para la lista de extracción -

La ubicación de almacenamiento de emisión debe provenir de los datos maestros al requisito dependiente que proviene de la orden planificada. La ubicación de almacenamiento de emisión debe mantenerse en la lista de materiales o en el maestro de materiales.

El código para la lista de extracción es MF60.

Srini

Respondido el 15/04/2024

LUCIANO RIOJA GHIOTTO

Se unió el 13/07/2019

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