Querido, a continuación se presentan los puntos básicos en el proceso de SC:
1) Tienes un material que puede ser adquirido externamente, y has mantenido la Lista de Materiales (BOM) con componentes. Cualquier desperdicio generado y recibido durante el proceso de subcontratación puede ser mantenido como componente con cantidad negativa.
(2) Creas una Orden de Compra de subcontratación (PO con Categoría de Ítem L). También puedes mantener un Registro de Información de Compra para la categoría de subcontratación para el material y el subcontratista.
(3) Realizas una transferencia para emitir componentes para la PO de SC. El material se envía al subcontratista. Como el material permanece bajo tu propiedad, el sistema no realiza ninguna entrada de valor. Pero la cantidad se muestra como "Material proporcionado al proveedor".
(4) Recibes el material terminado contra la PO de SC. También especificas los componentes consumidos en la fabricación de los productos terminados. Además, si tienes componentes negativos en la BOM, ahora también recibirás subproductos de la subcontratación. Hay tres eventos, por lo que se generan tres entradas contables:
DR Stock de Productos Terminados / Stock de Subproductos de SC
CR Cambio en Stock (Productos Terminados / Subproductos de SC)
(para productos terminados recibidos)
DR Cargos de Subcontratación
CR Clg de GR/IR
(por los pagos a realizar al Subcontratista)
DR Consumo (Componentes)
CR Cambio en Stock (Productos Terminados / Subproductos de SC)
(el material proporcionado al proveedor ahora se carga como gasto)
(5) Realizas la IV para la Factura de SC, y el proceso está completo.
Proceso de Subcontratación en MM
Proceso de negocio de subcontratación:
Quieres comprar material al proveedor (material procesado / artículo ensamblado), pero por alguna razón (calidad de cierto artículo / precio) le entregarás algunos componentes al proveedor.
El proveedor procesará el artículo / usará el artículo proporcionado y suministrará el artículo final.
Proceso SAP:
1. Crear el código de material de productos terminados.
2. Mantener la Lista de Materiales para el material.
3. Crear una PO con la categoría de ítem como "L".
4. Emitir material al proveedor con el tipo de movimiento 541.
5. Recibir el material contra la PO con el tipo de movimiento 101.
6. MIRO para contabilizar la factura del proveedor por el cargo del servicio y el material utilizado por él.
Proceso
Supongamos que tengo 3 operaciones 1) tejido 2) tenido 3) corte y embalaje
si el proceso 2 (es decir, tenido) debe ser subcontratado, ¿qué proceso debo seguir?
Se debe seguir el siguiente proceso para la subcontratación.
1. Se debe crear el código de ítem (maestro de materiales) en la etapa anterior al tenido.
2. Se debe crear el código de ítem (maestro de materiales) después del tenido como ítem subcontratado. (F30)
3. Se debe crear la Lista de Materiales para el material(2) que solicita el material(1)
4. Se debe crear el Registro de Información y la Lista de Fuentes para el material(2) con el proveedor correspondiente
5. Se debe liberar la PO para el material (2)
6. Junto con la PO, el material(1) se debe emitir al proveedor
7. Al recibir el material cuando se realiza el GR, se actualizará el stock con el proveedor.
¿Cómo crear una Orden de Subcontratación?
Para crear una orden de subcontratación, proceda de la siguiente manera:
Ingrese el material que desea pedir y la categoría de ítem para la subcontratación (L) en el ítem de la orden.
Presione ENTER para mostrar la pantalla de procesamiento de componentes.
Ingrese los componentes que el proveedor requiere para fabricar el producto.
Por favor, ten en cuenta:
u2013 No es necesario ingresar la fecha requerida para los componentes. Esta fecha es propuesta por el sistema cuando presionas ENTER.
Se calcula de la siguiente manera:
Fecha de entrega del ítem - Tiempo de entrega planificado
u2013 Si no deseas que la cantidad de los componentes cambie