Hola Nagewar,
Fabricación bajo pedido:
El procesamiento bajo pedido se lleva a cabo cuando el inventario no se mantiene en stock generalmente, sino que la empresa espera hasta que se realice un pedido y luego produce exactamente lo que se ha solicitado.
Ejemplo: En este caso, un tanque de gasolina de motocicleta de lujo que debe ser producido a partir de un tanque sin pintar, pintura y tapón de gasolina. Estos son dos procesos que deben completarse en la producción -
pintar el tanque y, cuando el tanque esté seco, adjuntar el tapón de gasolina.
La Lista de Materiales (BOM) es necesaria para crear un producto dado. La información de enrutamiento indica qué procesos deben llevarse a cabo en qué orden e incluso cuánto tiempo debe durar cada proceso. Toda esta información en conjunto se puede utilizar para determinar el costo total del producto y determinar la rentabilidad del producto.
A—Creación de materiales:---
Código T: MM01
Ejemplo: 1400-7—1xx
Ingrese material, sector industrial y tipo de material.
Seleccione los niveles de organización planta, ubicación de almacenamiento, organización de ventas, DC, número de almacén, tipo de almacenamiento.
Repita el mismo proceso para todos los componentes.
B—Creación de BOM:--
Código T: CS01
C—Configuración de enrutamiento:--
Código T: CA02
D—Condiciones de precios:--
Código T: VK11
E—Compras de materiales:--
Crear una solicitud de pedido de compra para componentes al proveedor.
Crear PO: ME21
F—Recepción de materiales:--
GR:- MIGO
Revisar MMBE para verificar si hay stock disponible o no.
Producción bajo pedido:
Propósito
Describimos la planificación de un producto para la producción bajo pedido. Después de la planificación de requisitos, se analiza la situación del stock y se convierte una orden planificada en una orden de producción. También se ingresa una orden de venta que no es relevante para la planificación. La orden de producción se libera y se guarda. Después de los retiros de material y la confirmación de las operaciones, se analizan las variaciones de producción. La orden de venta se entrega y se liquida.
Flujo del proceso
1. Planificación de un producto
Código T: MD61
Demanda Planificación de producción  Producción  Logística Crear Requisitos independientes planificados  Gestión
2. Creación de una orden de venta
Código T: VA01
 Orden  Ventas  Ventas y distribución  Logística Crear
3. Ejecución de la planificación de requisitos multinivel
Código T: MD02
Artículo único - Multinivel Desde el nodo MRP, elija Planificación
4. Conversión de la orden planificada en una orden de producción
Código T: MD04
Desde el nodo MRP, elija
Lista de stock/Requisitos Evaluaciones
5. Retiro del material para la orden de producción
Código T: MB1A
Materiales Logística Emisión de mercancías Movimiento de mercancías  Gestión de inventario  Gestión
6. Confirmación de la orden de producción
Código T: CO11N
 Producción  Logística Parte de tiempo Para operación  Ingresar  Confirmación  Control de producción
7. Creación de una entrega
Código T: VL01N
&
