Olá Nagewar,
Fabricação sob encomenda:
A fabricação sob encomenda ocorre quando o inventário não é mantido em estoque geralmente, mas a empresa espera até que um pedido seja feito e então produz exatamente o que foi solicitado.
Exemplo: Neste caso, um tanque de gasolina de motocicleta de luxo que deve ser produzido a partir de um tanque sem pintura, pintura e tampa de gasolina. Estes são dois processos que devem ser concluídos na produção -
pintar o tanque e, quando o tanque estiver seco, anexar a tampa de gasolina.
A Lista de Materiais (BOM) é necessária para criar um produto específico. As informações de roteamento indicam quais processos devem ser realizados em que ordem e até quanto tempo cada processo deve durar. Todas essas informações juntas podem ser usadas para determinar o custo total do produto e a rentabilidade do produto.
Criação de materiais:---
Código T: MM01
Exemplo: 1400-7—1xx
Insira material, setor industrial e tipo de material.
Selecione os níveis de organização da planta, local de armazenamento, organização de vendas, DC, número do armazém, tipo de armazenamento.
Repita o mesmo processo para todos os componentes.
Criação de BOM:--
Código T: CS01
Configuração de roteamento:--
Código T: CA02
Condições de preços:--
Código T: VK11
Compras de materiais:--
Criar uma solicitação de pedido de compra para componentes ao fornecedor.
Criar PO: ME21
Recebimento de materiais:--
GR:- MIGO
Verificar MMBE para verificar se há estoque disponível ou não.
Produção sob encomenda:
Propósito
Descrevemos o planejamento de um produto para produção sob encomenda. Após o planejamento de requisitos, a situação do estoque é analisada e uma ordem planejada é convertida em uma ordem de produção. Também é inserida uma ordem de venda que não é relevante para o planejamento. A ordem de produção é liberada e salva. Após os materiais retirados e a confirmação das operações, as variações de produção são analisadas. A ordem de venda é entregue e liquidada.
Fluxo do processo
1. Planejamento de um produto
Código T: MD61
Demanda Planejamento de produção  Produção  Logística Criar Requisitos independentes planejados  Gestão
2. Criação de uma ordem de venda
Código T: VA01
 Ordem  Vendas  Vendas e distribuição  Logística Criar
3. Execução do planejamento de requisitos multinível
Código T: MD02
Item único - Multinível Do nó MRP, escolha Planejamento
4. Conversão da ordem planejada em uma ordem de produção
Código T: MD04
Do nó MRP, escolha
Lista de estoque/Requisitos Avaliações
5. Retirada de material para a ordem de produção
Código T: MB1A
Materiais Logística Emissão de mercadorias Movimentação de mercadorias  Gestão de inventário  Gestão
6. Confirmação da ordem de produção
Código T: CO11N
 Produção  Logística Parte de tempo Para operação  Inserir  Confirmação  Controle de produção
7. Criação de uma entrega
Código T: VL01N
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