Diferencia entre Tcodes y ruta de configuración en PP: explicación detallada

Hola,

La fabricación discreta basada en las órdenes de producción y los productos cambia frecuentemente de orden en orden. La fabricación de órdenes se llevará a cabo en diferentes centros de trabajo (discretos). La confirmación y los costos se liquidarán por orden. Confirmación con números de orden.

La fabricación repetitiva es una planificación basada en períodos y no en órdenes. Normalmente, los mismos productos se fabricarán durante un período de tiempo más largo. Los productos no cambiarán con frecuencia. La confirmación se realiza a través de retroceso y el asentamiento se realiza a través del colector de costos del producto para el período. La confirmación será sin referencia a órdenes planificadas. Las órdenes planificadas son suficientes para llevar a cabo la actividad en el taller. En los datos maestros, las versiones de producción y el colector de costos son obligatorios, mientras que esto no es obligatorio en la fabricación discreta.

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Hola

Hay 3 tipos de ejecución en PP

1. Discreta (PP-General), 2. PP-PI, 3. Repetitiva

para PP general y repetitiva

los datos maestros (MAESTRO DE MATERIALES, CENTRO DE TRABAJO, LISTA DE MATERIALES Y ENRUTAMIENTO) serán los mismos y la orden planificada se convierte en Orden de Producción.

mientras que para PP-PI

Maestro de materiales, Recurso, Lista de materiales y Receta maestra son los datos maestros y la orden planificada se convierte en Orden de Proceso.

En repetitiva es Costeo basado en períodos y en los otros 2 es Costeo basado en órdenes.

Tcodes importantes:

CR01 - Crear centro de trabajo

MD01 - Ejecución de MRP

CS01 - Lista de materiales

CA01 - Enrutamiento

CRC1 - Recurso

C201 - Receta maestra

COR1 - Orden de proceso

CO01 - Orden de producción

Tablas importantes son

AUFK, AFKO, AFPO, MDKP, MDTB, PLKO, PLPO, AFRU, AFVV, AFVC, ETC

Ver este enlace para PP:

http://www.sap-img.com/sap-pp.htm

Ver este enlace -

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Anji

¿Qué es la Fabricación Discreta, REM y la Gestión de la Demanda?

1. ¿Qué es la Fabricación Discreta?

2. ¿Qué es REM?

3. ¿Qué es la Gestión de la Demanda?

Aquí hay diferencias entre Discreta y REM y una pequeña explicación sobre la fabricación discreta y repetitiva:

- Una característica típica de la fabricación discreta es el cambio frecuente de un producto manufacturado a otro. Los productos suelen fabricarse en lotes definidos individualmente, con una secuencia de centros de trabajo a través de la producción que varía para cada uno de ellos. Los costos se calculan en función de los pedidos y los lotes individuales.

- En la Fabricación Repetitiva, los productos permanecen sin cambios durante un período más largo y no se fabrican en lotes definidos individualmente. En su lugar, se produce una cantidad total durante un cierto período a una cierta tasa.

- La fabricación discreta generalmente implica variar la secuencia de los centros de trabajo por los que pueden pasar los productos durante la producción. El orden de los centros de trabajo se determina en las rutas, que a menudo pueden ser muy complejas. Puede haber tiempos de espera entre los centros de trabajo individuales. Además, los productos semiacabados se colocan con frecuencia en almacenamiento provisional antes de su procesamiento adicional.

- La Fabricación Repetitiva, por otro lado, normalmente implica un flujo relativamente constante en las líneas de producción. Los productos semiacabados suelen procesarse más inmediatamente sin ser colocados en almacenamiento provisional. Las rutas tienden a ser relativamente simples.

- En la fabricación discreta, los materiales de los componentes se organizan con referencia específica a los lotes de producción individuales. Las confirmaciones de finalización para los diversos pasos y procesos documentan el progreso del trabajo y permiten un control fino.

- En la Fabricación Repetitiva, los componentes a menudo se organizan en la línea de producción sin referencia a un pedido en particular. Las confirmaciones de finalización son menos detalladas y el registro de datos reales es simplificado.

- La función de la Gestión de la Demanda es determinar las cantidades requeridas y las fechas de entrega para los productos ensamblados terminados. Los requisitos del cliente se crean en la gestión de pedidos de venta. Para crear un programa de demanda, la Gestión de la Demanda utiliza requisitos independientes planificados y requisitos del cliente.

Para crear el programa de demanda, debes definir la estrategia de planificación para un producto. Las estrategias de planificación representan los métodos de producción para planificar y fabricar o adquirir un producto.

Utilizando estas estrategias, puedes decidir si la producción se desencadena por pedidos de venta (producción bajo pedido), o si no se desencadena por pedidos de venta (producción para stock). Puedes tener pedidos de venta y pedidos de stock en el programa de demanda. Si el tiempo de producción es largo en relación con el tiempo de entrega de mercado estándar, puedes producir el producto o ciertos conjuntos antes de que haya pedidos de venta. En este caso, las cantidades de venta se planifican, por ejemplo, con la ayuda de un pronóstico de ventas.