Diferenças entre as estratégias de planejamento 10 e 11: Tudo o que você precisa saber

Olá Raju,

A diferença entre a Estratégia de Planejamento 10 e 11 é a seguinte:

Planejamento de Requisitos Líquidos (10)

Propósito: Esta estratégia de planejamento é particularmente útil em ambientes de produção em massa. Muitas vezes é combinada com fabricação repetitiva. Escolha esta estratégia se deseja que a produção seja determinada por um plano de produção (Gestão da Demanda) e se não deseja que os pedidos de venda influenciem diretamente na produção. Uma das características mais importantes desta estratégia de planejamento é que permite suavizar o programa de demanda.

Exemplos da Indústria: A Estratégia 10 é usada na indústria de bens de consumo embalados porque é possível planejar a demanda de sorvete, por exemplo, sem que um único pedido afete a produção. A Estratégia 10 também é utilizada para produtos com demanda sazonal onde a produção precisa ser suavizada.

Pré-requisitos: Mantenha os seguintes dados mestres para o produto acabado:

- Grupo de estratégia 10 na tela de MRP.

- Grupo de categoria de item (por exemplo, NORM) na tela da Organização de Vendas.

- Campo de verificação de disponibilidade nas Configurações para realizar uma verificação de disponibilidade sem tempos de reposição (no sistema padrão, você deve inserir 02 aqui).

Planejamento de Requisitos Brutos (11)

Propósito: A estratégia de produção para estoque Planejamento de Requisitos Brutos é particularmente útil em ambientes de produção em massa e muitas vezes é combinada com fabricação repetitiva. Esta estratégia é particularmente útil se você precisar produzir, independentemente se tiver estoque. Esta estratégia é útil para aço ou cimento, pois não podem interromper a produção. Um alto-forno ou uma fábrica de cimento devem continuar produzindo, mesmo que isso signifique produzir estoque.

Esta estratégia também é frequentemente usada se houver um sistema de planejamento de necessidades de materiais em um sistema legado que precisa estar vinculado ao ECC, que serve como um sistema de execução de produção. O sistema legado calcula um plano de produção específico que deve ser executado, independentemente da situação de estoque no ECC.

Exemplos da Indústria: Esta estratégia é frequentemente usada em indústrias pesadas como a fabricação de aço (alto-forno) e a indústria do cimento. Também é usada para conectar sistemas de planejamento de necessidades de materiais que não são da SAP.

Pré-requisitos: Mantenha os seguintes dados mestres para o produto acabado:

- Grupo de estratégia 11 na tela de MRP.

- Estabeleça o indicador MRP Mixto em 2 na tela de MRP.

- Grupo de categoria de item (por exemplo, NORM) na tela da Organização de Vendas.

- O campo de verificação de disponibilidade para realizar uma disponibilidade

Espero que isso esclareça as diferenças entre essas duas Estratégias.

Saudações

Diwakar

Caro

A Estratégia de Planejamento 10 e 11 são ambas MTS.

A primeira estratégia, ou seja, a 10, é puramente de fabricação para estoque com planejamento de requisitos líquidos, ou seja, o consumo/recebimentos reduzirão os Requisitos Independentes Planejados. Normalmente é utilizada em bens de consumo e indústrias automotivas. Criar Demanda em MD61 -50 pcs, Criar Estoque de 100 pcs, Executar MRP-MD03 e verificar o resultado em MD04.

A segunda estratégia, ou seja, a 11, também é de fabricação para estoque, mas é planejamento de requisitos brutos, ou seja, o consumo/recebimentos não reduzirão os PIR. Normalmente é utilizada em indústrias de cimento, aço e cigarros. Criar Estoque-100 e criar demanda em MD61-50 pcs e atribuir a Estratégia de Planejamento 11 e marcar o indicador de MRP Misto -2 na visualização MRP3. Executar MRP em MD03 e verificar o resultado em MD04. Não considerará o estoque existente e criará uma Ordem Planejada para 50 pcs novamente.

Saudações

JH