Hola,
El backflushing
no es más que la emisión automática de mercancías. El sistema registrará automáticamente la emisión de mercancías cuando confirmes las operaciones. No necesitas realizar una emisión manual. Esto reducirá el esfuerzo.
El backflushing es el registro automático (emisión de mercancías - 261 mvt) de material consumido para la producción, en el momento de la confirmación. Por ejemplo, cuando se ensambla un automóvil de 4 ruedas en la línea de ensamblaje, las 4 ruedas y los neumáticos se consideran consumidos y emitidos automáticamente a la orden de producción a través del backflushing por parte del sistema.
La línea de ensamblaje recoge el material de almacenes/línea de ensamblaje y lo utiliza.
No hay emisión física ni registro manual (Emisión de mercancías) por parte de Almacenes.
El backflush se utiliza para materiales que son imprescindibles y tienen una relación fija.
Esto se puede configurar en la pantalla MRP2, centro de trabajo, ruta y orden de producción.
Cada uno tiene una función especial.
Si configuras esto en la ruta o en la orden de producción, no es necesario activarlo en la pantalla MRP2 o en el centro de trabajo.
La pantalla MRP2 define si los componentes de material que se backflushan deben fabricarse en el centro de trabajo.
A veces se crean retrasos debido a diferentes razones si el Backflush está activo
Este mensaje indica que "no hay suficientes existencias para el componente de la lista de materiales/no es posible backflushar todo el material debido a datos de planta bloqueados, etc." en el momento del backflushing del Material de la lista de materiales y, por lo tanto, se crea la lista de postprocesamiento que debe volver a procesarse para la actualización de existencias de cada material.
Para evitar esto, puedes confirmar lo siguiente.
1. Asegúrate de que haya suficiente stock disponible en las ubicaciones de backflushing de cada material.
2. Para evitar la generación de la "lista de postprocesamiento", puedes bloquear la lista de materiales para que no se backflushen si no hay suficiente stock disponible en la ubicación especificada para los COMPONENTES DE LA LISTA DE MATERIALES. Para hacer esto, cambia el "perfil REM" a "002" en la vista MRP4 para el MATERIAL DE LA LISTA DE MATERIALES (si el perfil no está disponible, puedes crearlo a través de SPRO).
3. Para eliminar el retraso existente, utiliza la transacción MF47 y vuelve a procesar (asegúrate de que haya existencias suficientes para cada componente de la lista de materiales).
