Configurações necessárias para o cenário de fabricação sob encomenda

Caro Parmar,

A produção sob encomenda é um processo no qual um produto é fabricado individualmente para um cliente específico. Ao contrário da produção em massa para um mercado não especificado, onde um material é fabricado várias vezes, na produção sob encomenda um material é criado apenas uma vez, embora o mesmo ou um processo de produção similar possa ser repetido em outro momento.

No comércio global, muitas vezes é necessário processar vários tipos diferentes de transações ao mesmo tempo. O Trading Execution Workbench (TEW) fornece uma central onde os traders podem processar contratos comerciais e seus subcomponentes, como pedidos de compra e pedidos de venda e documentos subsequentes. Além disso, o TEW automatiza grande parte da entrada de dados, tornando o processamento mais rápido, mais fácil e com menos erros.

O ciclo de Produção Sob Encomenda:

O departamento de vendas transfere a Ordem de Venda de Produção Sob Encomenda para o departamento de Materiais para análise do requisito de material. Isso é feito no SAP realizando uma Execução de MRP para todos os níveis da estrutura de materiais do produto. Esta execução de MRP criaria Ordens Planejadas para as escassezes. Aqui são criadas as Ordens Planejadas para submontagens fert, componentes, etc. Estas Ordens Planejadas para materiais produzidos internamente são convertidas em Ordens de Produção e as Ordens Planejadas para materiais adquiridos externamente são convertidas em Ordens de Compra. A criação de Ordens de Produção através das Ordens Planejadas converterá todos os requisitos dependentes em reservas dependentes.

As datas de produção ou compra são decididas através do tempo total de reabastecimento mencionado no mestre de materiais. Se for produção interna, então os tempos de rota têm prioridade sobre o tempo total de reabastecimento inserido no mestre de materiais. E a disponibilidade de todos os componentes é determinada pelas regras de verificação de disponibilidade e pelos escopos de verificação de disponibilidade. Portanto, toda vez que o sistema declara que um produto está pronto ou disponível para uma data, isso implica que o sistema verificou a disponibilidade do material em relação ao estoque do armazém, ao estoque em trânsito (recebimentos) e a todas as outras Ordens Planejadas existentes para o produto ou material.

Na produção sob encomenda, a ordem de venda produzida para as montagens fert e submontagens é convertida em ordem de produção durante a execução do MRP. As Ordens de Produção criadas têm uma quantidade específica, uma data de início básica específica e uma data de conclusão básica específica, um conjunto de operações e um conjunto de componentes anexados da estrutura de materiais. No decorrer da produção, as quantidades produzidas na operação para uma ordem devem ser confirmadas para que o estado atual do trabalho esteja disponível em tempo real. Os componentes necessários para a produção são emitidos para a ordem de produção através de uma emissão de mercadorias por um tipo de movimento 261 e a emissão sempre é feita para as reservas ou para a ordem, eliminando assim as reservas. As emissões de componentes não planejadas são feitas como uma nova emissão de itens e não como uma emissão de ordem. As quantidades, para uma ordem que são produzidas completamente, são colocadas em estoque, ou seja, é feita uma Entrada de Mercadorias.

Assim, o ciclo de produção sob encomenda começa com as Ordens de Venda e as converte em Ordens de Produção através da Execução de MRP e depois confirma as quantidades produzidas para uma ordem e finalmente coloca a ordem em estoque.

O Ciclo de Produção Sob Encomenda: Passos: Cenário MTO

1. Criação de Material (Material de Produção Sob Encomenda com mudanças significativas de: Categoria de Item: 0004-produção sob encomenda/montagem, ou 0001-produção sob encomenda)

2. Criação de Roteiro

3. Criação de Estrutura de Materiais

4. Ordem de Venda

5. Programação, Custeio, Liberação e Salvamento da Ordem de Produção

6. Confirmações de Quantidade da Ordem de Produção para operações, Tarefa paralela de emissão de material para a ordem ou para as reservas (261)

7. As Quantidades de Produção Completas serão colocadas em estoque (EM)

8. Entrega contra ordem de venda

9. Faturamento.

Espero que isso seja útil para você.

Cumprimentos,

Rakesh

Explicação perfeita!

Olá Parmar,

FABRICAÇÃO SOB ENCOMENDA

1. A produção sob encomenda significa que os materiais (produtos acabados) não são armazenados no estoque, mas são produzidos especialmente para uma ordem de venda específica ou um item de ordem de venda. Um requisito individual do cliente é gerado a partir do item da ordem de venda e transferido para o planejamento de materiais (MM/PP). Você pode utilizar o planejamento de materiais para planejar os requisitos. Uma vez feito isso, a produção é realizada. Após o produto ser fabricado, você o registra através de um recebimento de mercadorias no estoque de ordens de venda especificamente para este item da ordem. Assim que a entrega estiver agendada, você pode inserir a entrega no SD e registrar a saída de mercadorias, o que reduz o estoque da ordem de venda e então pode ser emitido um documento de faturamento.

2. A categoria do item no documento de venda é determinada usando o tipo de documento de venda e o grupo de categoria de itens do mestre de materiais encontrado na página de abas da organização de vendas 2, ou seja,

a. tipo de documento de venda - OR

b. grupo de categoria de item - 0001

c. categoria de item - TAK

3. Fabricação sob encomenda sem processamento de montagem: a quantidade necessária (requisitos independentes planejados), a data de entrega e as especificações de configuração são transferidas da ordem de venda para o planejamento de materiais como um requisito individual do cliente. Uma ordem planejada é gerada através de uma execução de planejamento onde as listas de materiais são decompostas e requisitos dependentes (ou seja, BOM multinível) são gerados para as montagens e componentes. Assim que a produção começa, uma ordem de produção é criada a partir da ordem planejada. O sistema retorna a quantidade confirmada e a data de entrega da ordem de produção para a ordem de venda.

4. Fabricação sob encomenda com processamento de montagem: neste caso, os componentes individuais para o produto final já foram produzidos. Você só precisa montar os componentes conforme os desejos do cliente. Neste processo, você só precisa de uma BOM de um nível e não é necessário gerar requisitos dependentes. Neste caso, não é gerada uma execução de planejamento e uma ordem de produção é criada diretamente a partir da ordem de venda. O sistema retorna a quantidade confirmada e a data de entrega da ordem de produção para as linhas de programação na ordem de venda. Qualquer alteração feita nas linhas de programação confirmadas ou na data de entrega é imediatamente visível na ordem de venda e/ou na ordem de produção.

5. Após o departamento de produção terminar de fabricar o material, o recebimento de mercadorias é registrado no estoque da ordem de venda, ou seja, um estoque especial que só pode ser utilizado para uma ordem de venda específica. Após registrar a saída de mercadorias para a entrega, o estoque da ordem de venda é reduzido conforme necessário.

PONTOS DE RECOMPENSA SE FOR ÚTIL

Saudações

Sai