Configuraciones necesarias para el escenario de fabricación por encargo

Estimado Parmar,

La producción bajo pedido es un proceso en el cual un producto se fabrica individualmente para un cliente en particular. A diferencia de la producción en masa para un mercado no especificado donde un material se fabrica muchas veces, en la producción bajo pedido un material se crea solo una vez, aunque el mismo o un proceso de producción similar pueda repetirse en otro momento.

En el comercio global, a menudo es necesario procesar varios tipos diferentes de transacciones al mismo tiempo. El Trading Execution Workbench (TEW) proporciona una cabina central donde los comerciantes pueden procesar contratos comerciales y sus subcomponentes, como órdenes de compra y órdenes de venta y documentos posteriores. Además, TEW automatiza gran parte de la entrada de datos, lo que hace que el procesamiento sea más rápido, más fácil y con menos errores.

El ciclo de Fabricación Bajo Pedido:

El departamento de ventas transfiere la Orden de Venta de Fabricación Bajo Pedido al departamento de Materiales para que se analice el requerimiento de material. Esto se hace en SAP realizando una Ejecución de MRP para todos los niveles de la estructura de materiales del producto. Esta ejecución de MRP crearía Órdenes Planificadas para las escaseces. Aquí se crean las órdenes planificadas para subensamblajes fert, componentes, etc. Estas órdenes planificadas para materiales producidos internamente se convierten en Órdenes de Producción y las órdenes planificadas para materiales adquiridos externamente se convierten en Órdenes de Compra. La creación de Órdenes de Producción a través de las órdenes planificadas convertirá todos los requerimientos dependientes en reservas dependientes.

Las fechas de producción o compra se deciden a través del tiempo total de reabastecimiento mencionado en el maestro de materiales. Si es producción interna, entonces los tiempos de ruta tienen prioridad sobre el tiempo total de reabastecimiento ingresado en el maestro de materiales. Y la disponibilidad de todos los componentes está determinada por las reglas de verificación de disponibilidad y los alcances de verificación de disponibilidad. Por lo tanto, cada vez que el sistema declara que un producto está listo o disponible para una fecha, implica que el sistema ha verificado la disponibilidad del material con respecto al stock del almacén, al stock en tránsito (recibos) y a todas las otras órdenes planificadas existentes para el producto o material.

En la producción bajo pedido, la orden de venta producida para los ensamblajes fert y subensamblajes se convierte en orden de producción durante la ejecución de MRP. Las órdenes de producción creadas tienen una cantidad específica, una fecha de inicio básica específica y una fecha de finalización básica específica, un conjunto de operaciones y un conjunto de componentes adjuntos de la estructura de materiales. En el transcurso de la producción, las cantidades producidas en la operación para una orden deben ser confirmadas para que el estado actual del trabajo esté disponible en tiempo real. Los componentes requeridos para la producción se emiten a la orden de producción a través de una emisión de mercancías por un tipo de movimiento 261 y la emisión siempre se realiza a las reservas o a la orden, eliminando así las reservas. Las emisiones de componentes no planificados se realizan como una nueva emisión de artículos y no como una emisión de orden. Las cantidades, para una orden que se producen completamente, se ponen en stock, es decir, se realiza una Entrada de Mercancías.

Así, el ciclo de fabricación bajo pedido comienza con las órdenes de venta y las convierte en Órdenes de Producción a través de la Ejecución de MRP y luego confirma las cantidades producidas para una orden y finalmente coloca la orden en stock.

El Ciclo de Fabricación Bajo Pedido: Pasos: Escenario MTO

1. Creación de Material (Material de Fabricación Bajo Pedido con cambios importantes de: Categoría de Ítem: 0004-fabricación bajo pedido/ensamblaje, o 0001-fabricación bajo pedido)

2. Creación de Ruta

3. Creación de Estructura de Materiales

4. Orden de Venta

5. Programación, Costeo, Liberación y Guardado de la Orden de Producción

6. Confirmaciones de Cantidad de la Orden de Producción para operaciones, Tarea paralela de emisión de material a la orden o a las reservas (261)

7. Las Cantidades de Producción Completas se pondrán en stock (EM)

8. Entrega contra orden de venta

9. Facturación.

Espero que esto te sea útil.

Saludos,

Rakesh

¡¡Explicación perfecta!

Hola Parmar,

FABRICACIÓN BAJO PEDIDO

1. La producción bajo pedido significa que los materiales (productos terminados) no se almacenan en el almacén, sino que se producen especialmente para un pedido de venta específico o un ítem de pedido de venta. Un requisito individual del cliente se genera a partir del ítem del pedido de venta y se transfiere a la planificación de materiales (MM/PP). Puedes utilizar la planificación de materiales para planificar los requisitos. Una vez hecho esto, se lleva a cabo la producción. Después de que el producto ha sido fabricado, lo registras mediante un recibo de mercancías en el stock de pedidos de venta específicamente para este ítem de pedido. Tan pronto como la entrega esté programada, puedes ingresar la entrega en SD y registrar la salida de mercancías, lo que reduce el stock del pedido de venta y luego se puede ingresar un documento de facturación.

2. La categoría del ítem en el documento de venta se encuentra utilizando el tipo de documento de venta y el grupo de categoría de ítems del maestro de materiales encontrado en la página de pestañas de la organización de ventas 2, es decir,

a. tipo de documento de venta - OR

b. grupo de categoría de ítem - 0001

c. categoría de ítem - TAK

3. Fabricación bajo pedido sin procesamiento de ensamblaje: la cantidad requerida (requisitos independientes planificados), la fecha de entrega y las especificaciones de configuración se transfieren del pedido de venta a la planificación de materiales como un requisito individual del cliente. Se genera una orden planificada mediante una ejecución de planificación donde se desglosan las listas de materiales y se generan requisitos dependientes (es decir, BOM multinivel) para los ensamblajes y componentes. Tan pronto como comienza la producción, se crea una orden de producción a partir de la orden planificada. El sistema devuelve la cantidad confirmada y la fecha de entrega de la orden de producción al pedido de venta.

4. Fabricación bajo pedido con procesamiento de ensamblaje: en este caso, los componentes individuales para el producto final ya han sido producidos. Solo necesitas ensamblar los componentes según los deseos del cliente. En este proceso, solo necesitas una BOM de un nivel y no es necesario generar requisitos dependientes. En este caso, no se genera una ejecución de planificación y se crea una orden de producción directamente a partir del pedido de venta. El sistema devuelve la cantidad confirmada y la fecha de entrega de la orden de producción a las líneas de programación en el pedido de venta. Cualquier cambio realizado en las líneas de programación confirmadas o la fecha de entrega es inmediatamente visible en el pedido de venta y/o en la orden de producción.

5. Después de que el departamento de producción haya terminado de fabricar el material, se registra el recibo de mercancías en el stock del pedido de venta, es decir, un stock especial que solo se puede utilizar para un pedido de venta específico. Después de registrar la salida de mercancías para la entrega saliente, el stock del pedido de venta se reduce en consecuencia.

PUNTOS DE RECOMPENSA SI ES ÚTIL

Saludos

Sai