Cómo Spirit AeroSystems optimizó la producción de fuselajes con SAP HANA y Business Objects

Spirit AeroSystems, Inc., construye fuselajes y otras grandes aeroestructuras para muchos de los fabricantes de aviones más exitosos del mundo. El negocio de Spirit se ha expandido para incluir un backlog de pedidos de $41 mil millones que deben ser completados, lo que presenta un desafío significativo. Para cumplir con los requisitos de entrega de los clientes, Spirit necesitaba aumentar nuestra producción de fuselajes en un 30%.

La fabricación y ensamblaje de fuselajes masivos genera una gran cantidad de datos. De hecho, la cantidad de datos que la empresa extraía de SAP ECC estaba sobrecargando el sistema de almacén empresarial. La creación y ejecución de informes se había vuelto compleja y consumía mucho tiempo, a menudo tardando entre 6 y 8 horas. Para cuando se entregaban los informes, otro turno de trabajo ya había tenido lugar y el contenido del informe ya estaba desactualizado. Como resultado, los supervisores a menudo dependían de esfuerzos manuales para proporcionar gráficos, informes y análisis.

Para lograr los objetivos de fabricación de la empresa, Spirit necesitaba una visión en tiempo real de la cadena de valor y el flujo de trabajo. El primer paso fue implementar SAP HANA para abordar el atasco de datos, acelerar los procesos y permitir la generación de informes a un nivel más detallado y con mayor frecuencia. Luego, Spirit lanzó la iniciativa de Optimización del Piso de Ensamblaje de Fuselajes para agilizar el análisis de capacidad, las operaciones de ensamblaje y la planificación de la fabricación. El programa también buscaba identificar las fuentes de retrasos en el proceso utilizando la base de datos en memoria de SAP HANA y las herramientas de análisis de Business Objects para crear paneles de producción en tiempo real.

Los resultados hablan por sí mismos. Los informes que antes tardaban de 6 a 8 horas ahora se pueden ejecutar en 30 segundos, lo que permite a los empleados ejecutarlos 3-4 veces al día para una visibilidad verdadera y actualizada al minuto. Esto permite a la empresa optimizar los horarios de fabricación y reducir el inventario en proceso. Spirit ahora utiliza datos históricos para pronosticar la semana siguiente, realizando ajustes en la línea de producción para completar trabajos en un orden optimizado y cumplir con nuestros horarios. Las analíticas en tiempo real también ayudan a la empresa a asignar mejor su fuerza laboral, reduciendo la necesidad de horas extras en un 40% en áreas seleccionadas.

Lo más importante es que la empresa ha logrado reducir los tiempos de ciclo, al tiempo que cumple con las crecientes demandas de los clientes. Los paneles de producción en tiempo real nos han permitido realizar una reducción de inventario de varios millones de dólares al tiempo que se reduce el tiempo de flujo en varios días. La empresa espera ver reducciones de hasta un 25% en los tiempos de flujo de producción y hasta un 30% en los niveles de inventario de ensamblaje. Aumentar la capacidad de producción en la huella de fabricación actual en un momento de creciente demanda permite a Spirit entregar a tasas más altas evitando una inversión adicional en planta, propiedad y equipos.

Jim Cocca, Vicepresidente y Director de Información de Spirit, ve la oportunidad de la siguiente manera: "Piense en el arte de lo posible. Identifique un problema que no haya podido resolver, un problema de $10 millones, $50 millones o incluso más grande. ¿Cómo puede aplicar la tecnología HANA para resolverlo? Ese es el valor real para el negocio."