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Como otimizar a gestão de material no SAP para inspeção de qualidade

  • Creado 01/03/2024
  • Modificado 01/03/2024
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Olá,

Estou me perguntando se alguém já encontrou o mesmo cenário descrito abaixo e como você o superou.

Algum contexto:

Temos dois locais onde recebemos entregas: na fábrica e em um armazém próximo.

O armazém recebe a maioria das entregas e o material é solicitado conforme necessário.

Nossa inspeção de qualidade é realizada na fábrica.

Há material que requer inspeção e o SAP move automaticamente esse inventário para QI ao recebê-lo por lote.

Atualmente, o armazém gerencia o material QI em uma planilha do Excel (uma longa história) e há e-mails de ida e volta solicitando que o material seja transferido para a fábrica para inspeção. Portanto, não é o ideal.

Estou buscando parar de usar as planilhas do Excel e gerenciar isso no SAP.

Tenho revisado a transação QAC2 e isso moverá o material de uma localização de estoque para outra e manterá o estoque sob Inspeção de Qualidade.

No entanto, isso moverá a quantidade completa no lote. Na maioria dos casos, apenas precisamos de uma porcentagem do material no lote. São recebidas 100 unidades, mas apenas 10% precisam ser inspecionadas.

Alguém já enfrentou um problema semelhante e qual solução você usou?

Existe alguma transação disponível?

Pedro Pascal
Se unió el 07/03/2018
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2 Respuestas

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É difícil de dizer.

Você não menciona se tem gerenciamento de armazém. Os dois locais estão configurados como duas plantas separadas no SAP? Localizações de armazenamento?

QAC2 move o lote de inspeção na íntegra. Não pode mover apenas uma parte.

Então, se você não transferir todo o envio para a planta, quem está coletando amostras? Como o laboratório sabe o que realmente está sendo amostrado? Se o armazém extrai 10%, estão extraindo os 10% corretos? Extrair os primeiros dez elementos de um envio de 100 elementos (10%) não é necessariamente correto. Ou talvez estejam pegando os últimos 10 elementos? Estão fazendo isso aleatoriamente? etc. etc.

Isso soa como uma configuração de duas plantas sem gerenciamento de armazém.

Você poderia configurar todos os seus materiais para serem criados com status de lote restrito. Em seguida, libere a quantidade que não será transferida para o estoque restrito. Depois, use o QAC2 para mover o lote para a outra planta. Após a inspeção ser concluída, faça a liberação para uso e disponibilize o estoque para o estoque não restrito, estado de lote não restrito. O estoque na outra planta estará disponível.

Craig

Respondido el 15/04/2024
LUCIANO RIOJA GHIOTTO
Se unió el 13/07/2019
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Olá,

Aqui uma necessidade semelhante. 1 planta, 2 locais de armazenamento para representar uma instalação de produção (SLoc 1) e um armazém próximo para armazenar os produtos acabados (SLcc 2). Há um transportador que opera a cada 2 horas para mover paletes de SLoc 1 para SLoc 2 no "modo push". WM está ativo e temos uma boa transação Z para selecionar paletes e realizar um QAC2 em segundo plano.

Se eu fizer um QAC2 para as primeiras 5 paletes produzidas de SLoc 1 para SLoc 2, a próxima palete recebida da produção em SLoc 1 criará um novo lote de inspeção, o que é um caos absoluto para lidar na vida real.

Sempre achei que essa limitação de ter todo o estoque de lote de inspeção de QM em apenas 1 planta/SLoc era o pior em QM e Pergunto-me se alguém encontrou uma maneira "agradável" de resolver isso...

Especialmente agora que o S/4 finalmente permite STOs no estado Q, é uma pena que isso não seja possível quando o QM está ativo.

Obrigado

Steve

Respondido el 15/04/2024
LUCIANO RIOJA GHIOTTO
Se unió el 13/07/2019

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