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Cómo optimizar la gestión de material en SAP para inspección de calidad

  • Creado 01/03/2024
  • Modificado 01/03/2024
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Hola,

Me pregunto si alguien ha encontrado el mismo escenario descrito abajo y cómo lo superaste.

Algo de contexto:

Tenemos dos ubicaciones donde recibimos entregas: en la planta y en un almacén ubicado cerca.

El almacén recibe la mayoría de las entregas y el material se solicita según sea necesario.

Nuestra inspección de calidad se realiza en la planta.

Hay material que requiere inspección y SAP mueve automáticamente este inventario a QI al recibirlo por lote.

Actualmente, el almacén gestiona el material QI en un archivo de Excel (una larga historia) y hay correos electrónicos de ida y vuelta solicitando que el material se traslade a la planta para su inspección. Por lo tanto, no es lo ideal.

Estoy buscando dejar de usar los archivos de Excel y gestionar esto en SAP.

He estado revisando la transacción QAC2 y esto moverá el material de una ubicación de stock a otra y mantendrá el stock bajo Inspección de Calidad.

Sin embargo, esto moverá la cantidad completa en el lote. En la mayoría de los casos, solo necesitamos un porcentaje del material en el lote. Se reciben 100 unidades pero solo el 10% necesita ser inspeccionado.

¿Alguien ha enfrentado un problema similar y qué solución utilizaste?

¿Hay alguna transacción disponible?

Pedro Pascal
Se unió el 07/03/2018
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2 Respuestas

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Es difícil de decir.

No mencionas si tienes gestión de almacén. ¿Están los dos sitios configurados como dos plantas separadas en SAP? ¿Ubicaciones de almacenamiento?

QAC2 mueve el lote de inspección en su totalidad. No puede mover solo una parte.

Entonces, si no trasladas todo el envío a la planta, ¿quién está tomando muestras? ¿Cómo sabe el laboratorio qué se muestreó realmente? Si el almacén extrae un 10%, ¿están extrayendo el 10% correcto? Extraer los primeros diez elementos de un envío de 100 elementos (10%) no es necesariamente correcto. ¿O tal vez están tomando los últimos 10 elementos? ¿Lo hacen al azar? etc. etc.

Esto suena a una configuración de dos plantas sin gestión de almacén.

Podrías configurar todos tus materiales para que se creen con estado de lote restringido. Luego, publica la cantidad que no se va a transferir a stock restringido. Luego utilizas QAC2 para mover el lote a la otra planta. Una vez completada la inspección, haz la liberación de uso y publica el stock a stock no restringido, estado de lote no restringido. El stock en la otra planta estaría disponible.

Craig

Respondido el 15/04/2024
LUCIANO RIOJA GHIOTTO
Se unió el 13/07/2019
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Hola,

Aquí una necesidad similar. 1 planta, 2 ubicaciones de almacenamiento para representar una instalación de producción (SLoc 1) y un almacén cercano para almacenar los productos terminados (SLcc 2). Hay un transbordador que funciona cada 2 horas para mover paletas de SLoc 1 a SLoc 2 en "modo push". WM está activo y tenemos una buena transacción Z para seleccionar paletas y realizar un QAC2 en segundo plano.

Si hago un QAC2 a las primeras 5 paletas producidas de SLoc 1 a SLoc 2, la siguiente paleta recibida de producción en SLoc 1 creará un nuevo lote de inspección, lo cual es un lío absoluto de manejar en la vida real.

Siempre pensé que esta limitación de tener todo el stock de lote de inspección de QM en solo 1 planta/SLoc era lo peor en QM y Me pregunto si alguien ha encontrado una forma "agradable" de solucionar esto...

Especialmente ahora que S/4 finalmente permite STOs en estado Q, es una lástima que esto no sea posible cuando QM está activo.

Gracias

Steve

Respondido el 15/04/2024
LUCIANO RIOJA GHIOTTO
Se unió el 13/07/2019

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