Problema interesante, gran pregunta.
Respuesta corta: Nada estándar en SAP.
Entonces... ¿cuáles son los enfoques posibles?
¿Se trata solo del tiempo de procesamiento de GR (GRPT) que afecta la planificación antes de la recepción, o también necesitas una duración promedio de inspección (AID), que afecta la planificación posterior a la recepción?
¿Es la parte del tiempo de inspección del GRPT la que cambia según el fabricante?
¿O son los tiempos de entrega parte del GRPT que cambian según el fabricante?
¿O ambos?
Una opción potencial es crear inspecciones de origen para estos casos, ¿no? En el QIR puedes especificar un tiempo de espera para la inspección de origen. Si el uso de inspecciones de origen no te da lo que necesitas, puedes utilizar este campo para una posible personalización. Estos QIR son por fabricante/número de MPN.
Creo que tu problema tiene más que ver con cómo acomodar la planificación. No soy un experto en planificación. Deberías hablar con una persona de planificación y ver si durante ATP puedes sustituir el tiempo de espera de la inspección de origen por el GRPT del material maestro utilizando un punto de mejora, una salida de usuario, personalización, etc. Esta sería mi primera opción.
Si te preocupa el valor de AID, aún puedes usar ese campo para el AID en lugar del GRPT. En la creación del lote de inspección, utiliza el tiempo de espera de la inspección de origen para ajustar la fecha de finalización del lote de inspección según sea necesario.
También podrías preguntar sobre agregar una estructura de anexos a los QIR y agregar dos nuevos campos, AID y GRPT. Luego podrías usarlos libremente en cualquier personalización.
Esos son mis pensamientos iniciales. Pero estoy ansioso por escuchar más información sobre cuál es tu objetivo principal aquí. ¿ATP o fechas de lotes de inspección?
Craig