Como gerenciar vários fornecedores com diferentes tempos de processamento de GR

É mais sobre o que você está interessado em impactar.

Está mais preocupado em planejar a programação dos pedidos de compra?

Ou está mais preocupado em garantir a disponibilidade adequada do material para uso na produção?

No APO, antes de receber, a data de disponibilidade é determinada pela data de recebimento esperada + GRPT. Uma vez que o recebimento é feito no local, a data de disponibilidade é determinada pela data de conclusão do lote de inspeção.

Se você está principalmente interessado na disponibilidade após o recebimento (geralmente para os planejadores de produção), o objetivo é ajustar a data de conclusão do lote de inspeção de acordo com o fornecedor/fabricante. Isso geralmente é mais fácil de fazer do que influenciar o planejamento inicial, pois tudo está incorporado nos programas APO e utiliza o tempo de GRPT.

O mais difícil é encontrar o local para manter um GRPT ou AID alternativo para cada fabricante. Uma vez que você faz isso, pode facilmente controlar a data de conclusão da inspeção por meio de saídas de usuário durante a criação do lote de inspeção. Você pode usar o tempo de espera para a inspeção de origem no QIR se não estiver usando inspeções de origem. Você também pode usar uma tabela Z personalizada, se desejar.

Outra opção é usar um atributo na classe de material 001. Você deve concordar com uma convenção de nomenclatura para os atributos. Como PPPP_VVVVVVVVVV_GRPT ou PPPP_VVVVVVVVVV_TTTTTT_AID. PPPP seria a planta que recebe o material, VVVVVVVVVV seria o número do fornecedor ou fabricante e TTTTTT seria o tipo de inspeção. Seria um número inteiro de 2 dígitos, sem decimais. Então, qualquer programa ou melhoria pode usar esse padrão para procurar um GRPT ou AID para o fornecedor/fabricante. Se nada for definido, os valores padrão seriam usados.

Dependendo de quem manteria os dados, você também poderia usar essa ideia na classe de fornecedor 0010. Isso é atribuído ao número do fornecedor ou fabricante. O atributo seria chamado de PPPP_MMMMMMMMMM_GRPT ou PPPP_MMMMMMMMMM_TTTTTT_AID, onde PPPP é a planta receptora, MMMMMMMMM é o número do material e TTTTTT é o tipo de inspeção.

Gosto da ideia de usar esse modelo de classificação em vez de apropriar-se do tempo de espera da inspeção de origem. A classificação permitiria ter valores separados para AID e GRPT e ser flexível o suficiente para que até mesmo diferentes plantas pudessem ter seus próprios valores.

Craig

Olá Craig.

Primeiramente, obrigado por esta resposta.

Na verdade, eu estava pensando em usar o campo de Tempo de Entrega no QIR, mas não sei muito sobre esse campo.

Nossa necessidade está principalmente no tempo de processamento do GR, pois, dependendo do caso, podemos ter 2 situações:

- sob o sistema QM "A", o GRPT é de 1 dia => tipo de validação automática, pois confiamos em nosso fornecedor. Portanto, o material fica disponível rapidamente.

- sob o sistema QM "B", o GRPT é de 10 dias, pois realmente precisamos controlar os materiais recebidos por não confiarmos nesse fornecedor.

Se um mesmo material estiver sob os dois QIRs em sistemas QM diferentes, está tudo bem. Mas se forem diferentes, ou adiamos a disponibilidade de um deles ou fazemos com que um esteja disponível antes de ser inspecionado.

Voltando ao campo de Tempo de Entrega, o que você quer dizer é estabelecer um GRPT em uma das situações - digamos "A" com 1 dia - e estabelecer o Tempo de Entrega em 10 dias para o Sistema QM B para permitir algum tempo para inspecionar o lote e depois liberá-lo sob GRPT?

Saudações,

Yann

Problema interessante, grande pergunta.

Resposta curta: Nada padrão no SAP.

Então... quais são as abordagens possíveis?

É apenas o tempo de processamento do GR (GRPT) que afeta o planejamento antes da recepção, ou você também precisa de uma duração média de inspeção (AID), que afeta o planejamento após a recepção?

É a parte do tempo de inspeção do GRPT que muda de acordo com o fabricante?

Ou são os tempos de entrega parte do GRPT que mudam de acordo com o fabricante?

Ou ambos?

Uma opção potencial é criar inspeções de origem para esses casos, não é? No QIR, você pode especificar um tempo de espera para a inspeção de origem. Se o uso de inspeções de origem não atender às suas necessidades, você pode usar esse campo para uma possível personalização. Esses QIR são por fabricante/número de MPN.

Acredito que seu problema está mais relacionado a como acomodar o planejamento. Não sou um especialista em planejamento. Você deve conversar com alguém do planejamento e ver se durante o ATP é possível substituir o tempo de espera da inspeção de origem pelo GRPT do material mestre usando um ponto de melhoria, uma saída de usuário, personalização, etc. Esta seria minha primeira opção.

Se você está preocupado com o valor do AID, ainda é possível usar esse campo para o AID em vez do GRPT. Na criação do lote de inspeção, utilize o tempo de espera da inspeção de origem para ajustar a data de conclusão do lote de inspeção conforme necessário.

Você também pode perguntar sobre adicionar uma estrutura de anexos aos QIR e adicionar dois novos campos, AID e GRPT. Em seguida, você poderia usá-los livremente em qualquer personalização.

Esses são meus pensamentos iniciais. Mas estou ansioso para ouvir mais informações sobre qual é seu objetivo principal aqui. ATP ou datas de lotes de inspeção?

Craig