Como Controlar e Reduzir os Custos de COPQ em Empresas Manufatureiras

Todas as indústrias estão buscando controlar e reduzir custos em todos os níveis. O custo da má qualidade (COPQ) torna-se muito relevante e substancial neste cenário, especialmente em empresas de manufatura onde o potencial para reduzir o COPQ é muito alto. Controlar o COPQ pode ter um bom impacto no nível inferior e pode fornecer visibilidade sobre a eficiência da empresa. No entanto, tem havido muitas apreensões e discussões sobre como capturar e quais custos devem ser considerados como custos do COPQ. Ter um framework do SAP oferece oportunidades para capturar todos os custos relevantes através de elementos de custo, ordens, etc. Aqui estão minhas opiniões sobre o COPQ, quais componentes podem ser considerados e quais custos estão disponíveis no sistema e podem ser usados para reportar.

Segundo meu critério, o custo do COPQ pode ser dividido em três segmentos com base na cadeia de suprimentos: Relacionados ao Fornecedor, Relacionados à Produção e Relacionados ao Cliente.

COPQ Relacionados ao Fornecedor

Os fornecedores são uma parte integral da cadeia de suprimentos. A eficiência da produção também depende da qualidade e da entrega pontual dos materiais pelo fornecedor. O material rejeitado pelo fornecedor é um dos custos diretos do COPQ incorridos por uma empresa. Além disso, os recursos e dinheiro gastos em testar o material, as escassezes causadas pelas rejeições, os custos de manuseio dos bens rejeitados, o espaço ocupado até que o fornecedor retire o material rejeitado, etc., contribuem para o COPQ de forma indireta. Para resolver esses problemas, auditorias de fornecedores são realizadas para evitar qualquer recorrência e o custo incorrido nisso novamente é um COPQ. O manuseio e o espaço ocupado podem ser calculados como uma porcentagem do custo dos bens rejeitados reais. As notificações de QM podem ser usadas para capturar o custo quando não há um mapeamento comercial adequado para capturar os custos.

COPQ Relacionados à Produção

1. Resíduos - O desperdício de material em processo será uma atividade diária no chão de fábrica. Também se somarão outros fatores como os custos de manuseio de resíduos, espaço ocupado
2. Variações na ordem de produção - Isso incluirá todas as variações incorridas na produção do material, por exemplo, se uma quantidade maior do que a definida na lista de materiais for utilizada, o que leva a uma variação de quantidade, custos de ordens de retrabalho, variação no uso de recursos, degradação de material, etc.
3. Custos de horas extras - podem ser considerados como COPQ se horas extras forem realizadas porque o departamento de produção não consegue cumprir o prazo por motivos como ausências, mão de obra ruim, falha de máquinas, etc.
4. Custos de quebras - os custos registrados contra ordens de quebras podem ser considerados como COPQ.
5. Estoques excessivos e obsoletos - O excesso e a obsolescência de estoque nos armazéns são um COPQ, pois indicam ineficiência no planejamento e utilização de materiais
6. Custos de segurança - podem incluir custos de incidentes, despesas hospitalares, compensação paga ao funcionário, se aplicável

COPQ Relacionados ao Cliente

Os custos relacionados ao cliente são talvez os principais contribuintes para o COPQ. O componente de custo principal é o custo de garantia. Isso inclui o custo de processamento de devoluções de produtos, custo de aviso de devolução de material (RMA), custos de reparo, transporte do material de volta ao cliente, etc. Outros custos do COPQ podem ser danos liquidados / penalidades por não cumprir prazos de entrega, contas a receber vencidas do cliente.
Se um processo comercial adequado for definido para capturar todos os componentes, então a apresentação de todos os custos se torna mais fácil. Hoje em dia, as empresas estão mais focadas nessa área, já que muitas despesas podem ser economizadas.