Otimização da Interface entre Vendas e Produção: Estratégias de Planejamento para uma Produção Eficiente.

A interface entre os departamentos de Vendas e Produção é crítica. Muitas vezes, os dois departamentos trabalham de forma isolada. Todas as estratégias discutidas aqui estão na interseção entre a demanda e a oferta. O objetivo é ser ágil e atender aos desejos de cada cliente no prazo e na quantidade necessária, mas também é importante minimizar os desperdícios e permitir reposição e produção fluidas. O uso adequado da estratégia de planejamento ajuda a alcançar ambos os objetivos.

Um grande problema que encontro com frequência é que os produtos não estão configurados de forma ideal para nenhuma dessas estratégias. Ou ocorre uma alocação incorreta, ou a Produção tem uma ideia diferente da Vendas sobre qual deve ser a alocação do produto. Além disso, é necessário analisar periodicamente o portfólio de produtos, pois o que é feito por encomenda hoje pode ser feito para estoque amanhã.

A conquista final, à qual tanto Produção quanto Vendas aspiram, é ter o produto correto no lugar correto, na quantidade correta e no momento correto. As estratégias de planejamento são um dos impulsionadores mais importantes para alcançar exatamente isso.

Planejamento de Fabricação para Estoque

Quando seu produto é um item de catálogo que pode ser vendido e está definido e especificado por meio de um registro mestre, pode ser planejado; se é algo previsível. Um consumo constante no passado ajuda a prever o futuro, no entanto, pode haver eventos futuros que exijam um processo de planejamento mais orientado para o futuro.

Em qualquer caso, se você puder prever em certa medida o que acontecerá, pode considerar uma estratégia de Fabricação para Estoque. Mesmo que seja difícil prever o futuro, mas o cliente não aceita longos prazos de entrega, você pode precisar fabricar parte do seu produto para tê-lo em estoque.

Fabricar para estoque significa produção sem requisitos reais. A Ordem de Venda não impulsiona o programa de produção, mas sim o prognóstico. As Ordens de Venda entrantes usam o inventário existente para a entrega, mantendo o tempo de resposta ao cliente no mínimo.

Uma vez que seu produto é identificado como "Fabricação para Estoque", a verificação de disponibilidade na Ordem de Venda deve procurar no inventário e não adicionar carga adicional ao programa de produção. Se não houver estoque, seu nível de serviço é degradado e o cliente deve esperar pela próxima recepção de produção.

Desconexão entre Vendas e Produção #1: o paradigma de "o cliente é o rei" não é válido em um cenário de MTS. Se você quiser fazer o cliente ser o rei, precisa fazer seu produto para o pedido desse cliente.

Produção Sob Encomenda

Essa estratégia ainda é para produtos padrão que têm uma especificação claramente definida. Ao contrário do MTS, não há previsão em produtos feitos sob encomenda de um cliente. Você inicia a produção depois que o pedido do cliente chega e não, como no MTS, antecipadamente.

Quando você identifica um produto para ser feito sob encomenda, a verificação de disponibilidade na Ordem de Venda precisa de um prazo de entrega; o tempo necessário para reabastecer ou produzir o produto do zero. Portanto, quando um cliente solicita o item, não há estoque disponível para atender ao pedido. Tudo é feito do zero e leva tempo.

Desconexão entre Vendas e Produção #2: Você não pode planejar uma utilização de 100% (ou mais!) na linha de produção e permitir o fluxo livre de ordens, que são destinadas a ser MTO, no programa de produção. Com muita frequência, há pressão para utilizar completamente a linha; e isso só pode ser alcançado com ordens resultantes de um prognóstico. Se o MTS preenche a linha e as ordens MTO se acumulam, ficam em espera e o prazo de entrega citado ao cliente é uma farsa.

Montagem Sob Encomenda ou Finalização Sob Encomenda com colocação da interface Inventário/Ordem

Esse tipo de estratégia permite a colocação de um ponto de armazenamento, a interface inventário/ordem, no local mais eficaz da estrutura do produto. Isso significa que você pode decidir em qual ponto da Lista de Materiais, o material é mantido em estoque e está disponível para processamento posterior. Portanto, a montante da interface inventário/ordem estamos fabricando para estoque e a jusante estamos produzindo sob encomenda.

Isso também significa que a jusante da interface I/O temos um prazo de entrega ao cliente, enquanto a verificação de disponibilidade não precisa considerar o tempo dos processos a montante da interface I/O.

O ETO fornece flexibilidade, velocidade e ajuda a reduzir os desperdícios. Outras pessoas diriam que é ágil e eficiente ao mesmo tempo.

Desconexão entre Vendas e Produção #3: As estratégias