Introducción a SAP PP: Planificación de Producción en SAP Cloud - Guía completa

Introducción a SAP PP (Planificación de Producción) en la edición pública de SAP Cloud



https://youtu.be/KUryjkPwXLw?si=lOiHkiSKiZ1VS6Kc

pdf > https://icedrive.net/s/APyBWPS1tfDC5XRWt6wgj4DwAWhV



¿Qué es la Planificación de Producción?
La Planificación de Producción es el proceso de alinear la demanda con la capacidad de fabricación para crear programaciones de producción y adquisiciones de productos terminados y materiales componentes.
SAP PP es un módulo importante de SAP. Realiza un seguimiento y registra los flujos del proceso de fabricación, por ejemplo, los costos planificados y reales. También, los movimientos de mercancías desde la conversión de materia prima a productos semiacabados.
Está totalmente integrado con los otros módulos de SAP: SD, MM, QM, FICO y PM.



1.1. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA EN SAP PP
En cualquier módulo de Planificación de Producción en vivo, las ubicaciones de las plantas de fabricación y almacenamiento dentro de las plantas, deben estar disponibles en el sistema.
Importancia de las ubicaciones de planta y almacenamiento en la Planificación de Producción-
• Todos los datos maestros de producción se crean a nivel de planta.
• Las actividades de planificación también se realizan a nivel de planta.
• El proceso de Confirmación de Producción y los movimientos de mercancías relacionados ocurren a nivel de planta y ubicación de almacenamiento.
1.2. DATOS MAESTROS EN SAP PP
Los datos maestros son generalmente estáticos para cualquier empresa y rara vez se modifican según el requisito. Hay 5 datos maestros que se deben mantener en el módulo de Planificación de Producción.

1. Maestro de Materiales
El maestro de materiales contiene información sobre todos los materiales que una empresa adquiere, produce, almacena y vende. Es un número que identifica de forma única un registro maestro de material y, por lo tanto, un material.
Los materiales con los mismos atributos básicos se agrupan y se asignan a un tipo de material como terminado, materia prima, etc.
Se utiliza para los siguientes propósitos:
1. Para comprar materiales
2. Para publicaciones de movimientos de mercancías como emisión o recepción de mercancías en la gestión de inventario y también para publicaciones de inventario físico
3. En la verificación de facturas para publicar facturas
4. En ventas y distribución para el proceso de cumplimiento de pedidos de venta
5. En planificación y control de producción para la planificación de necesidades de materiales, programación y procesos de confirmación de producción









2. Lista de Materiales (BOM)
Una lista de materiales es una lista completa y formalmente estructurada de los componentes junto con la cantidad requerida para producir el producto o ensamblaje.
Las listas de materiales se utilizan en la planificación de necesidades de materiales y en el cálculo del costo del producto.
También puedes crear hasta 99 BOM alternativas para un solo producto.
Para productos con variantes, puedes crear una Super BOM, que tiene todos los tipos posibles de componentes utilizados para fabricar diferentes tipos de variantes, y el componente apropiado se selecciona según la característica elegida en el pedido de venta.
Por ejemplo, el Ciclo del Producto puede contener todo tipo de marcos (con diferentes colores y tamaños) y el marco deseado se selecciona en la orden de producción según el color y tamaño elegidos en el pedido de venta.









3. Centro de Trabajo
Un Centro de Trabajo es una máquina o grupo de máquinas donde se realizan operaciones de producción. Los centros de trabajo se utilizan en las operaciones de la lista de tareas (Rutas).
Contiene los datos para
• Programación
• Capacidad • Costeo







4. Ruta
La Ruta no es más que una secuencia de operaciones realizadas en el Centro de Trabajo. También especifica el tiempo de máquina, tiempo de mano de obra, etc. para la ejecución de las operaciones.
También se utiliza para la programación de operaciones y se utiliza en el cálculo del costo estándar del producto.