Hola,
Por favor, sigue las líneas para obtener más información.
MRP es la herramienta de planificación en SAP que analiza todos los aspectos de un material y se basa en gran medida en los datos maestros del material. MRP examina el inventario actual, los requisitos actuales, las solicitudes/órdenes de compra abiertas, entre otros. Por lo tanto, si se requiere un material para satisfacer un pedido de venta y no hay inventario, MRP creará una orden planificada si el artículo se va a producir internamente. Esta orden planificada luego puede convertirse en una orden de producción por el planificador maestro. Si el artículo se va a adquirir, entonces MRP creará una solicitud de compra que el Comprador convertirá en una orden de compra. Este es solo un escenario, el sistema es altamente configurable y hará prácticamente lo que le indiques basado en la configuración y los datos maestros.
Planificación basada en el consumo
- Planificación de reordenamiento
- Planificación basada en pronósticos
- Planificación a plazo
Detalles de la planificación de reordenamiento
Nuestro objetivo es mantener un nivel óptimo de existencias de todos los materiales incluidos en la planificación de recursos. Por lo tanto, en este caso, el usuario o el sistema establece una cantidad particular de existencias como punto de reorden. Cuando la cantidad de existencias cae por debajo de este punto (punto de reorden), el MRP entra en acción y genera propuestas de aprovisionamiento según la configuración realizada en la guía de implementación.
Procedimiento de ejecución de MRP
1. Crear requisito o demanda en MD61
2. Ejecutar MRP con MD02 para un solo material
3. Ver el resultado en la lista de requerimientos de stock en MD04.
La ejecución de MRP se puede llevar a cabo mediante
1. MD02 - artículo único a varios niveles
2. MD03 - artículo único a un solo nivel
3. MD01 - Planificación total
4. MD04 Verificar MRP
5. MD05 Listas de MRP
Para PP, se requieren los siguientes Datos Maestros
1. Maestro de materiales (MM01)
2. Lista de materiales (CS01)
3. Enrutamiento (CA01)
4. Centro de trabajo (CR01)
5. CK11N / CK40N - Estimación de costos
Ciclo de producción: -
1. PIR (Requerimiento Independiente Planificado - MD61)
2. MD02 - Ejecución de MRP
3. MD04 - Lista de Requerimientos de Stock
4. CO40 - Convertir Órdenes Planificadas en Órdenes de Producción O CO01 - Crear Orden de Producción
5. Aquí en la Orden de Producción - Programar Orden, Liberar orden
6. MIGO / MB1A - Emisión de Mercancías contra Orden (Tipo de Movimiento 261)
7. CO11N - Confirmación de Operación de Producción
8. MIGO / MB31 - Recepción contra Orden de Producción
9. CO02 - Finalización técnica de la orden
10. KO88 - Liquidación de la Orden
