Guía detallada de la Ejecución de Producción en SAP PP: Pasos clave y configuraciones importantes

Hola a todos,

Este documento es básicamente para aquellos que son nuevos en el módulo SAP PP.

Hasta ahora hemos visto los datos maestros y los pasos de planificación de producción en PP. En este documento repasaremos los detalles de la Ejecución de Producción. Bien, vamos a revisarlo.

Hay tres tipos de procesos de producción en SAP.

1. Fabricación discreta

2. Fabricación repetitiva

3. Producción - Industrias de proceso.

La configuración relacionada con la Fabricación Discreta y la esencial Fabricación Repetitiva se discute en detalle aquí.

Primero, entendamos qué está sucediendo en el sistema antes del proceso de ejecución de producción.

a. Las cantidades de planificación se derivan y se mantienen en el sistema.

b. La ejecución de la Planificación de Necesidades de Materiales generará la orden planificada para la cantidad neta requerida con la fecha de inicio del proceso de producción.

c. Los datos maestros (BOM y detalles de enrutamiento) se copiarán automáticamente en la orden planificada durante la ejecución de MRP.

Chicos, creo que ya tienen una idea de los pasos involucrados antes del proceso de ejecución de producción. Bien, ahora hablemos sobre el proceso de ejecución de producción.

El proceso de Ejecución de Producción contiene cinco pasos importantes.

Son

1. Convertir la orden planificada en orden de producción

2. Liberar la orden de producción

3. Entrega de mercancías para la orden de producción

4. Confirmación de la orden de producción

5. Recepción de mercancías contra la orden de producción

1. Convertir la orden planificada en orden de producción :-

La orden planificada debe convertirse en orden de producción para contabilizar toda la producción.

El tipo de orden de producción o de proceso debe mencionarse al convertir la orden planificada. Todos los datos maestros se copiarán en la orden respectiva al convertir la orden planificada.

El tipo de orden es la configuración más importante para la ejecución de producción.

2. Liberar la orden de producción:-

La liberación de la orden de producción es un paso importante en la orden de producción. La liberación de la orden de producción indica el inicio de la producción. A menos que la orden sea liberada, no es posible el procesamiento adicional de la orden.

Al liberar la orden de producción, el sistema puede realizar

1 Disponibilidad de material

2 Disponibilidad de capacidad

3 Creación de lote

4 Creación de reserva

La configuración relacionada con las funciones anteriores se cubre en la verificación de disponibilidad, parámetros del tipo de orden.

3. Entrega de mercancías para la orden de producción:-

La entrega de mercancías cubre la emisión de componentes requeridos para hacer el producto terminado a una orden de producción. Al realizar la entrega de mercancías, el número de documento se puede actualizar en la orden de producción.

La configuración relacionada con esto se discute en el parámetro del tipo de orden.

La entrega de mercancías se puede realizar en paralelo durante la confirmación de la operación. La configuración relevante relacionada con la entrega de mercancías durante la confirmación se discute en el parámetro de confirmación.

4. Confirmación de la orden de producción:-

El informe del uso de componentes y actividades se denomina confirmación.

La confirmación de cada operación se ejecutará de acuerdo con la tecla de control adjunta a cada operación.

La configuración de confirmación controla

Adherencia a la secuencia de operaciones

Tolerancia de entrega parcial / exceso

Componentes de retroceso

Propuesta y cálculo del valor estándar de la actividad

Las configuraciones anteriores se discuten en el parámetro de confirmación.

5. Recepción de mercancías contra la orden de producción:-

Una vez que la producción está completada, los productos terminados se recibirán de la orden de producción en el área de almacenamiento correspondiente.

Esto se puede lograr de dos maneras