Diferencias entre las estrategias de planificación 10 y 11: Todo lo que necesitas saber

Hola Raju,

La diferencia entre la Estrategia de Planificación 10 y 11 es la siguiente:

Planificación de Requisitos Netos (10)

Propósito: Esta estrategia de planificación es particularmente útil en entornos de producción en masa. A menudo se combina con la fabricación repetitiva. Elija esta estrategia si desea que la producción sea determinada por un plan de producción (Gestión de la Demanda), y si no desea que los pedidos de venta influyan directamente en la producción. Una de las características más importantes de esta estrategia de planificación es que le permite suavizar el programa de demanda.

Ejemplos de la Industria: La Estrategia 10 se utiliza en la industria de bienes de consumo envasados porque es posible planificar la demanda de helado, por ejemplo, sin que un solo pedido afecte a la producción. La Estrategia 10 también se utiliza para productos con demanda estacional donde la producción necesita ser suavizada.

Prerrequisitos: Mantenga los siguientes datos maestros para el producto terminado:

•Grupo de estrategia 10 en la pantalla de MRP.

•Grupo de categoría de ítem (por ejemplo, NORM) en la pantalla de la Organización de Ventas.

•Campo de verificación de disponibilidad en la Configuración para que realice una verificación de disponibilidad sin tiempos de reposición (en el sistema estándar, debe ingresar 02 aquí).

Planificación de Requisitos Brutos (11)

Propósito: La estrategia de producción para stock Planificación de Requisitos Brutos es particularmente útil en entornos de producción en masa y a menudo se combina con la fabricación repetitiva. Esta estrategia es particularmente útil si necesita producir, independientemente de si tiene stock. Esta estrategia es útil para el acero o cemento porque no pueden detener la producción. Un alto horno o una fábrica de cemento deben continuar produciendo, incluso si esto significa producir stock.

Esta estrategia también se utiliza con frecuencia si hay un sistema de planificación de necesidades de materiales en un sistema heredado que necesita estar vinculado a ECC, que sirve como un sistema de ejecución de producción. El sistema heredado calcula un plan de producción específico que debe ejecutarse, independientemente de la situación de stock en ECC.

Ejemplos de la Industria: Esta estrategia se utiliza a menudo en industrias pesadas como la fabricación de acero (alto horno) y la industria del cemento. También se utiliza para conectar sistemas de planificación de necesidades de materiales que no son de SAP.

Prerrequisitos: Mantenga los siguientes datos maestros para el producto terminado:

•Grupo de estrategia 11 en la pantalla de MRP.

•Establezca el indicador MRP Mixto en 2 en la pantalla de MRP.

•Grupo de categoría de ítem (por ejemplo, NORM) en la pantalla de la Organización de Ventas.

•El campo de verificación de disponibilidad para que realice una disponibilidad

Espero que esto te aclare las diferencias entre estas dos Estrategias.

Saludos

Diwakar

Querido

La Estrategia de Planificación 10 y 11 son ambas MTS.

La primera estrategia, es decir, la 10, es puramente de fabricación para stock con planificación de requisitos netos, es decir, el consumo/recibos reducirán los Requisitos Independientes Planificados. Normalmente se utiliza en bienes de consumo e industrias automotrices. Crear Demanda en MD61 -50 pcs, Crear Stock de 100 pcs, Ejecutar MRP-MD03 y verificar el resultado en MD04.

La segunda estrategia, es decir, la 11, también es de fabricación para stock, pero es planificación de requisitos brutos, es decir, el consumo/recibos no reducirán los PIR. Normalmente se utiliza en industrias de cemento, acero y cigarrillos. Crear Stock-100 y crear demanda en MD61-50 pcs y asignar la Estrategia de Planificación 11 y marcar el indicador de MRP Mixto -2 en la vista MRP3. Ejecutar MRP en MD03 y verificar el resultado en MD04. No considerará el stock existente y creará una Orden Planificada para 50 pcs nuevamente.

Saludos

JH