¿Cuál es la diferencia entre una orden planificada y una orden de producción? - Explicación detallada

Hola, échale un vistazo aquí,

Las órdenes planificadas son el resultado de ejecutar MRP. La escasez de materiales que se establecen para adquisiciones internas creará órdenes planificadas, que pueden convertirse en órdenes de producción. Las órdenes de producción son como "copias físicas", ya que no pueden ajustarse más por MRP. Bueno, eso es para un entorno discreto, no estoy seguro sobre la fabricación repetitiva.

Una vez que confirmamos la orden planificada, los cambios no se reflejarán en el MRP subsecuente, correcto. por ejemplo, un cambio en la lista de materiales. Los nuevos componentes no se recomendarán para la orden planificada confirmada.

Supongo que cuando preguntas sobre cuándo usar órdenes planificadas vs órdenes de producción, estás preguntando cuándo usar Fabricación Repetitiva (con órdenes planificadas PE) vs Fabricación Discreta (con órdenes de producción). Usamos ambos y aunque no somos perfectos en nuestro enfoque, estamos adquiriendo una mejor comprensión de los dos.

Para la fabricación repetitiva, la planificación es mucho más simple, básicamente ejecutas MRP contra tu demanda y obtienes órdenes planificadas. Puedes cambiar y confirmarlas manualmente o puedes usar estrategias de vallas de tiempo, y puedes tener múltiples operaciones ejecutándose a través de múltiples centros de trabajo. Son muy simples de mantener y usar. La fabricación repetitiva normalmente se ejecuta con tiempos de construcción más cortos, donde no necesitamos un alto nivel de control. Si tenemos la opción, optamos por la Repetitiva.

Donde queremos un mejor nivel de control, optamos por la discreta. Las órdenes planificadas (LA) se crean a partir de una ejecución de MRP contra tu demanda. Estas se convierten en órdenes de producción, se liberan y se procesan. Hay mucho más control (y trabajo) con este tipo de orden que con las órdenes planificadas Repetitivas. Podemos vincular documentos a la orden, podemos cambiar la secuencia de operaciones y la lista de materiales en la orden, y tenemos una mejor visibilidad de las órdenes individuales mientras están en fabricación. El costo se asigna a la orden en lugar de la Repetitiva donde los costos (y variaciones) se ven en el colector de costos. Después de que todo esté completo, aún tienes un registro de la construcción. La orden permanece intacta, aunque pueda estar completa y cerrada, aún conservas el historial.

Estimado Sanjay,

La orden planificada puede crearse manualmente a través de MD11 o automáticamente a través de la ejecución de MRP tomada usando

MD01/MD02.

Es una solicitud creada en la ejecución de planificación para una planta para desencadenar la adquisición de un material de planta para una

cierta cantidad para una fecha específica.

Orden de producción:

Una orden de producción define qué material se va a procesar, en qué ubicación, en qué momento y cuánto trabajo se requiere. También define qué recursos se van a utilizar y cómo se van a liquidar los costos de la orden.

Tan pronto como se genere una orden planificada u otra solicitud del plan de necesidades de material, la información se transfiere al control de la planta; los datos relevantes para la orden también se agregan para garantizar un procesamiento de la orden completo.

Las órdenes de producción se utilizan para controlar la producción dentro de una empresa y también para controlar la contabilidad de costos.

Características

Puede utilizar la orden de producción para especificar:

· Qué se va a producir

· Cuándo se llevará a cabo la producción

· Qué capacidad va a procesar la orden

· Cuánto cuesta la producción

La orden de producción se puede crear manualmente utilizando CO01 con material, CO07 sin material,

CO40/CO41 - Conversión de órdenes planificadas en órdenes de producción.

Saludos

Mangalraj.S

Gracias por tu respuesta